Рефераты по БЖД

Анализ условий труда и мероприятия по их улучшению на заводе по производству ЖБИ

Таким образом, после проведенного анализа делаем вывод, что класс условий труда по травмобезопасности является допустимым (2 класс). [26]

Характеристика завода ЖБИ ООО «МБК» как источника загрязнения окружающей среды

Наибольший вклад в загрязнение окружающей среды от завода ЖБИ вносит бетоно-смесителъный узел - БСУ.

На его верхнюю точку поступает цемент из цементных банок посредством пневмотранспорта, щебень и песок перемещаются по транспортной галерее. При пересыпке этих материалов в бункеры, происходит выделение пыли, которая поступает в атмосферу через люк в стене - источник № I. Из бункеров масса сыплется в дозаторы. При этом также образуется как цементная, так и органическая пыль. Выделение пыли в окружающую среду через люк в стене - источник № 2.

Из дозаторов вместе с водой исходной сырьевой материал в виде цемента, песка и щебня направляется в смесители, где эти четыре составляющих компонента тщательно перемешиваются, образуя тестообразную массу. В процессе образования тестообразной массы выделяется в атмосферный воздух незначительное количество пыли, выходящей через люк в стене бетоносмесительного узла - источник № 3. Через щели между потолочными перекрытиями и щели в стенах пыль из бетоносмесительного узла поступает в формовочный цех, откуда с потоком воздуха уходит в воздушный бассейн через люк в крыше этого цеха - источник № 4. Цементная пыль - тонкодисперсный материал, который при диффузии поступает в формовочный цех. Неорганическая пыль в этот цех практически не попадает.

В формовочном цехе заготовленная в БСУ масса укладывается в металлические формы, пропаривается, после чего из них извлекается готовая продукция. Выделение загрязняющих веществ в атмосферу формовочного цеха не поступает.

Определенную долю в загрязнение атмосферы вносит арматурный цех. В арматурном цехе из металлических прутьев и проволоки свариваются каркасы для укладки их в формы с последующей загрузкой тестообразной массой.

При сварке 6 (постов) каркасов используются ручные аппараты и электроды МР-3. При сгорании электродов выделяется фтористый водород и образуется кроме того окись марганца. Фтористый водород и окись марганца выделяются в атмосферный воздух через люки в крыше - 3 источника № 5-7.

В ремонтно-механкческом цехе выполняются различные работы, в том числе сварочные (4 поста) с помощью электродов МР-3. Образующиеся при сжигании электродов фтористый водород и окись марганца - поступают в воздух атмосферы через два крышных люка - источники № 8,9.

Другие работы, сопровождающиеся выбросами в атмосферу загрязняющих веществ в этом цехе, не проводятся.

Пересыпка инертных наполнителей проводится в специальных окладах, сараях. Поступаемый в вагонах щебень, а также песок -выгружаются в помещения складов - сараев с высотой перепада -1,5 м. При пересыпке образуется неорганическая пыль, которая выходит наружу - неорганизованные источники выброса №10,11.

Перекачка цемента из транспортных средств в цементные банки сопровождается выделением пыли цементной - неорганизованный источник выброса № 12.

Из источников в атмосферу поступает цементная пыли 19,9079 г/с (49,077 т/год), неорганической пыли - 6,4704г/с (16,965 т/год), окиси марганца - 0,0041г/с (0,031т/год), фтористого водорода - 0,0016 г/с (0,011 т/год). Всего выбросов 26,3840 г/с или 66,084т/год из источника 1 выбрасывается цементной пыли 1,0174 г/с (10,739 т/год), неорганической пыли - 0,2507 г/с (2,646 т/год), из исто 2 - соответственно 0,8364 г/с (8,828 т/год) и 0,1989 г/с (2,099 т/год), из источника 3 - 0,3617 г/с (3,818 т/год) и 0,1456 г/с (1,537 т/год) из источника 4 - поступает в атмосферу только цементная пыль: 0,3119 г/с или 3,292 т/год.

Выброс окиси марганца и фтористого водорода из источника 5 - 9 составляет по 0,0007 г/с (0,007 т/год) и по 0,0004 г/с (0,003 т/год), а также по 0,0010 г/с (0,005 т/год) и по 0,0002 г/с (0,001 т/год). От источника 10 (пересылка щебня в сарае-складе из вагонов) отходит 5,0112 г/с или 8,786 т/год неорганической пыли, от источника 11 (пересыпка песка в складе-сарае) - 0,8640 г/с (1,897т/год) неорганической пыли. От источника 12 (перекачка цемента из транспорта в банки) отход пыли составляет 17,3805 г/с или 22,400 т/год.

Выброс пыли от источников № 1-4 определен инструментально с помощью электроаспиратора модели 822.

Завод ЖБИ ООО «МБК» относится ко второй категории экологической вредности [21].

Применяемая на предприятии технология изготовления продукции в основном соответствует современным требованиям. Однако технологическое оборудование, особенно в ремонтно-механическом цехе и бетоносмесительном узле, отстаёт от современного научно - технического уровня.

Объём потребления сырья соответствует проектной мощности завода.

Превышение ПДК наблюдается от источников № 2, № 3 по пыли цементной. Превышение ПДК по пыли цементной от источника № 2 равно 2,75 долей ПДК, от источника № 3 - 1,2 долей ПДК.

Аварийных и залповых выбросов на заводе не бывает.

Анализ возможных чрезвычайных ситуаций на заводе железобетонных изделий ООО «МБК»

Законодательство РФ в области защиты населения и территорий от ЧС состоит из ФЗ от 21 декабря 1994 г № 68 «О защите населения и территорий от ЧС природного и техногенного характера», Постановления Правительства РФ от 30 декабря 2003 г № 794 «О единой государственной системе предупреждения и ликвидации ЧС», Постановления Правительства РФ от 4 августа 2003 № 547 «О подготовке населения в области защиты от ЧС природного и техногенного характера» и другие правовые документы.

На данном производстве возможно возникновение пожара, так имеются масла, различные виды топлива, которые являются взрывопожароопасными [5].

Под пожаром понимают неконтролируемый процесс горения, сопровождающийся уничтожением материальных ценностей и создающий опасность для жизни людей. Причины возникновения пожаров можно разделить на две группы. Первая - это нарушение противопожарного режима или неосторожное обращение с огнем, вторая - нарушение мер пожарной безопасности при проектировании и строительстве зданий. Пожары могут быть следствием взрывов в помещениях или производственных аппаратах при утечках и аварийных выбросах пожаровзрывоопасных сред в объемы производственных помещений.

Пожар, как явление, может принимать различные формы, однако все они в конечном счете сводятся к химической реакции между горючими веществами и кислородом воздуха (или иным видом окислительной среды). Для возникновения пожара необходимо наличие трех компонентов: горючего вещества, кислорода (или иного окислителя) и первоначального источника теплоты с энергией, достаточной для начала реакции горения. Горючее и окислитель должны находиться в определенных соотношениях друг с другом. Большинство пожаров связано с горением твердых веществ, хотя начальная стадия пожара может быть связана с горением жидких и газообразных горючих веществ, используемых при производстве железобетонных изделий.

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16  17  18  19  20  21 


Другие рефераты:

© 2010-2016 рефераты по безопасности жизнедеятельности