Рефераты по БЖД

Анализ условий труда и мероприятия по их улучшению на заводе по производству ЖБИ

Пылеуловитель дополнительно содержит внутренний цилиндр, подвешенный от элемента перегородки, причем внутренний цилиндр выполнен так, что он окружает все цилиндрические фильтры и проходит ниже, чем нижние концы цилиндрических фильтров.

Изобретение № 6

1. Класс международной классификации изобретений МКИ: 6B 04 С 5/02

Номер авторского свидетельства: 2035237 С1

2. Название изобретения: циклон

Фамилия изобретателя: Кондратьев В. К.

3. Цель изобретения. Изобретение относится к строительным материалам, металлургической и химической промышленности и другим областям народного хозяйства для отделения пыли и мелкозернистого материала от газа и воздуха.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки запыленного газа (воздуха) за счет уплотнения газового потока, поступающего из винтового направляющего аппарата, около внутренней поверхности корпуса (трубы) с помощью спиральной лопасти, укрепленной под уклоном к корпусу.

С целью уменьшения времени на ревизию и ремонт установки винтовой направляющий аппарат для подачи газового потока в корпус изготавливают разъемным, состоящим из двух половинок. С целью обеспечения выхода очищенного паза сверху или снизу предусмотрено изменение крепления выхлопной трубы и использование ее в качестве направляющей. Предварительно сверху и снизу эта труба закрывается колпаком, спускается и закрепляется на внутренней поверхности трубы на кронштейнах (на чертеже не показано). С целью повышения эффективности пылеочистки в установке с щелями проводились исследования на модели циклона при длине щели, равной 47 и 95% высоты цилиндрической части корпуса. При длине щели равной 95% пылеосаждение увеличилось вдвое, т.е. выяснилось, что, чем больше высота щели на цилиндрической части корпуса, тем выше эффективность. Осадок пыли через щель на конической части значительно меньший, поэтому пылеочиститель с цилиндрическим корпусом (трубой) выполнен без увеличенного конуса, что упрощает изготовление и обслуживание.

Известно, что высота цилиндрической и конической частей в циклонах составляет в среднем от 3,01 до 4,26 Д, где Д диаметр циклона, поэтому в трубном щелевом пылеотделителе высоту следует принимать от 4 до 6 Д. Окончательная высота определится при испытании и будет зависеть от физических свойств пыли, запыленности газа на выходе и скорости газового потока, а также от условий места монтажа установки. Известно, что направляющий аппарат типа "Винт" в батарейных циклонах содержит две лопасти, приваренные к выхлопной трубе под углом 25°. В предлагаемой установке для улучшения эффективности выполнены четыре лопасти под углом 15-16° к горизонту.

На рисунке 1 показан циклон с верхней подачей газа запыленного газа (воздуха) и нижним выводом газа, общий вид; на рисунке 2 винтовой направляющий аппарат.

Пылеотделитель состоит из трубы (корпуса) 1, сваренной из листовой стали и опирающейся на сборник пыли. К нижней части корпуса привариваются отражательные усеченные конусы 2 и 3, способствующие направлению очищенного газа в выхлопную трубу 4. закрепленную на внутренней поверхности трубы (корпуса) 1 (крепление на чертеже не показано).

На боковой поверхности корпуса прорезаются три щели шириной l, под углом 900, которые перекрываются приваренными пылеприемниками 5, изготавливаемыми из половины стальной трубы диаметром, равным 2R = 2l, где l ширина щели, равной 0,12-0,13 Д, где Д внутренний диаметр корпуса (трубы). Размер l определен опытным путем. Для предупреждения срезания потока вторым ребром (по ходу движения), первое ребро щели необходимо отогнуть внутрь корпуса на величину а = 0,015-0,018 диаметра корпуса. Это увеличит эффективность очистки.

Частицы пыли потока под действием равнодействующей от центробежной силы и скоростного напора будут перемещаться через щель в камеру 5 и потом осаждаться в сборнике 6 пыли. Запыленный газовый поток из патрубка 7 поступает в винтовой направляющий аппарат 8, который состоит из двух полуколец 10 в виде отрезков трубы диаметром Д, с верхним и нижним фланцами, с отверстием для болтов, соединяющих верх трубы 1 и патрубком 7, и четырех стояков 9 с отверстием под болты, соединяющие половинки корпуса винтового направляющего аппарата. На внутренней поверхности двух полуколец 10 привариваются четыре винтовые лопасти 11 под углом 65-700 к вертикальной образующей стенки 10 для уплотнения газового потока около стенок, и эти лопасти служат для направленного движения газового потока вниз, располагаются под углом 15-160 к горизонту (углы определены аналитически). В сборнике пыли крепится ограничитель 12 потока пыли. При использовании установки с верхней подачей газового потока и верхним выходом очищенного газа нижний люк закрывается крышкой 13. Для предупреждения подсоса воздуха может использоваться мигалка 14. При использовании установки с нижним выходом очищенного газа выхлопная труба 4 заменяется направляющей 15, в конце которой устанавливаются конические колпаки 16, снимается крышка 13 и снимаются усеченные конусы 2 и 3, заводится и крепится колено выхлопной трубы 17, закрепляется крышка 18. Для ревизии пылеприемника 5 используются крышки люка 19.

Известно, что коэффициент очистки газа в циклонах зависит от типа циклонов, от диаметра циклона, от удельного веса пыли, от отношения перепада давления в циклоне к удельному весу рабочего газа. Циклоны НИИОГаз изготавливаются с углом наклона крышки 15, 24 и 110. Основным типом является нормальный циклон с углом наклона 150 ЦН-15. Используя опытные данные, принимаем угол наклона лопасти 110 винтового направления аппарата 15-16, у которого коэффициент очистки газа выше, чем при угле 240.

Основным размером трубного щелевого пылеотделителя является внутренний диаметр Д. Наружный диаметр внутренней выпускной трубы (направляющей) равен D1 = 0,6D. Высота сборника пыли h1 = 1,34 - 1,35Д. Высота от сборника пыли до щели h2 = 0,3 - 0,31Д. Высота щели h3 =3,4 - 5,4 Д принимается в зависимости от высоты трубы h5.

Высота трубы от пылесборника до винтового направляющего аппарата h5 = 4-6Д. Высота винтового направляющего аппарата h4 = 0,42-0,43Д.

Ширина щели l1 = 0,12-0,13Д. Высота установки среза колена l3 = 0,5-0,55Д Высота зазора между срезом колена и направляющей трубой l2 = 0,6-0,62Д.

Для определения размера использовались данные опыта, аналитических расчетов и справочной литературы.

Работа установки может быть в двух режимах, с верхней подачей запыленного газа и верхним отводом очищенного газа (воздуха), а также с верхней подачей потока и нижним отводом очищенного газа (воздуха). В первом случае запыленный газ поступает через патрубок 7 в винтовой направляющий аппарат 8 и с помощью лопастей 11 направляется в пространство между трубами 1 и 4. Газовый поток перемещается к внутренней поверхности трубы 1 и опускается вниз. Проходя по спирали, частицы под действием составляющих от центробежной силы и скорости напора, выходят через щель в пылеприемник 5 и дальше в сборник 6 пыли. Очищенный газопоток с помощью отражательных конусов 2 и 3 направляется в выхлопную трубу 4 и далее или в атмосферу или в аппараты тонкой очистки.

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16  17  18  19  20  21 


Другие рефераты:

© 2010-2016 рефераты по безопасности жизнедеятельности