Рефераты по БЖД

Анализ условий труда и мероприятия по их улучшению на заводе по производству ЖБИ

Механизмы, оборудование, инструмент: скребок, метла, щетка, бункер для мусора, ведро для смазки, стенд для определения пропеллерности.

Профессия: формовщик.

2. Сборка.

Технологические требования при изготовлении: Установить поддон на стенд для электронагрева стержней. Уложить 4 стержня на установку электронагрева стержней. Опустить верхние губки электродов. Нагретые стержни уложить в упоры поддона и дать стержням остыть. Установить поддон на вибростол.

С помощью плужка бетоноукладчика выкатить раму по направляющим и установить над поддоном. Опустить направляющие и установить раму на поддон. На обратном ходу бетоноукладчика уложить бетонную смесь по всей длине поддона ровным тонким слоем. Ввести пуансоны. Установить в торцах плиты боковые каркасы, монтажные петли, верхние сетки, причем крайние верхние сетки подвязать к боковым каркасам. Не допускать попадания смазки на стержни. Проконтролировать плотное прилегание электродов к арматурным стержням. Ширина губок контактов должна быть не менее 2d нагреваемого стержня. Не допускается нагрев двух стержней разного диаметра. Усилие прижима на один контакт не менее 1000Н при d=10-14мм, при больших диаметрах не менее 2000Н. Нагрев стержней должен производиться таким образом, чтобы место защемления арматуры в токопроводящих контактах находилось вне габаритов изделий. Допускается оставлять не нагретые концы такой длины, чтобы места защемления стержней в токопроводящих контактах нагревательной установки находилось внутри изделия на расстоянии не более чем 30 см от его торцов.

Время нагрева должно быть 1-3мин,но не более 10мин. Температура нагрева для арматурной стали класса АтУ 400 С (но не более 450 С). Температура нагрева должна контролироваться по удлинению стали. Удлинение арматурных стержней при электронагреве должно обеспечивать свободную укладку их в нагретом состоянии в упоры. Повторный нагрев возможен только после полного остывания стержня до температуры окружающей среды Перегрев арматуры до алого цвета не допускать. Такие стержни отбраковываются. Уложенные в упоры стержни должны остывать до t=80-60 C (10-15 мин).

Упоры должны обеспечить опирание временных анкерных устройств по всей площади контакта. Сближение упоров не более 2,6мм (0,0004 Lу). Обеспечить плотное прилегание рамы к поддону. Зазоры в местах примыкания не более 1,5мм, при этом общая длина зазоров не должна превышать 0,5 длины примыкания. Проверять геометрические размеры рам, поддонов через 20-30 оборотов, а расстояния между упорами через 25 оборотов.

Рабочие стержни устанавливать симметрично относительно продольной оси, проходящей через Ц.Т. поддона.

Толщина защитного слоя 20 (+10,-3)мм. Бетон под защитный слой вибрировать 20-30 сек. Пустотообразователи вводить таким образом, чтобы расстояние от торца борта рамы с выходными отверстиями до начала утолщенной части пуансона было 200-210 мм.

Боковые каркасы устанавливать на расстоянии 5мм от торцевых бортов формы. Если каркас имеет продольные стержни разного диаметра, то его устанавливают большим диаметром вверх. Каркасы распределить по ширине плиты согласно узлам 1 раздела. Монтажные петли устанавливать на 350мм от торцевого борта рамы. Первый поперечный стержень верхней сетки должен находиться на расстоянии не более 40-45 мм от торца изделия.

Механизмы, оборудование, инструмент: рулетка, метр, щуп на 1,5мм, мостовой кран, траверса, рама, установка для электронагрева арматуры, формующая установка.

Профессии: формовщик, машинист крана

3. Формование.

Технологические требования при изготовлении: Подвезти бетоноукладчик к месту загрузки и загрузить его бетонной смесью. Подвезти бетоноукладчик к раме. Бетонную смесь уложить в 2 приема с распределением ее по форме плужком и одновременным уплотнением с помощью вибростола и вибраторов на пуансонах. Одновременно изготовить торцевые вкладыши. Дополнительно уплотнить бетонную смесь с помощью пригруза с одновременным включением всех вибраторов. Извлечь пуансоны. Поднять пригруз. Поднять и удалить раму с помощью бетоноукладчика следующим образом: бетоноукладчик доезжает до конца рамы, опускает плужок которым захватывает раму путем давления на нее и удаляет раму. Одновременно при движении бетоноукладчика осуществляется чистка пригруза с помощью специального устройства, установленного на бетоноукладчике.

Освободить монтажные петли от бетона и заделать их изнутри бетоном той же марки. При необходимости отреставрировать и загладить изделие по свежему бетону. Установить торцевые вкладыши заподлицо с торцевой поверхностью плиты. Захватить поддон траверсой и транспортировать его в пропарочную камеру.

После окончания рабочей смены почистить, промыть водой и смазать раму, бункер бетоноукладчика, плужок, формы под пробки, пуансоны, Перед бетонированием проверить правильность установки арматуры.

Бетонную смесь укладывать не позднее 45мин. с момента приготовления. Бетонная смесь должна иметь марку бетона М200 (В15) и ОК=1см. перерывы при послойном формовании не должны превышать сроков начала схватывания цементного теста. Температура бетонной смеси в зимнее время должна быть не ниже 5 С, а летом не выше 30 С.

Продолжительность уплотнения бетонной смеси на виброплощадке не менее 1 мин. (в среднем 3-5 мин.). Процесс уплотнения считается завершенным, если при вибрировании прекращается оседание смеси и на ее поверхности появляется цементное молоко. Вибрирование прекращается после появления цементного молока через 10 сек. Перед опусканием пригруза проследить, чтобы были удалены остатки бетона с верхней поверхности рамы (для плотного прилегания пригруза) Бетон должен заполнять раму заподлицо с верхней кромкой рамы. Особое внимание обратить на заполнение формы по углам и по контуру. Режим формования должен обеспечить коэффициент уплотнения бетонной смеси – 0,98. Удельное давление пригруза на бетонную смесь должно быть не менее 0,1 МПа. Уплотнение бетонной смеси пригрузом около 20-30 сек. Параметры вибрации: n = 3000 + 200 кол/мин, A= 0,5 + 0,1 мм. Количество вибраторов установленных на пуансонах должно быть не менее трех. Проконтролировать хорошее уплотнение ребер жесткости и надсводной части верхней полки настила. Обратить внимание на удаление бетона с верхней поверхности изделия и срезание наплывов по свежеотформованному изделию. Высота бетонных вкладышей должна быть 130 (-10мм). Расстояние от пола камеры до дна нижнего поддона не менее 15см. Расстояние между поддонами не менее 3 см. Расстояние от боковой грани поддона до стенки камеры 5-10см. Расстояние от крышки до изделия не менее 5см.

Механизмы, оборудование, инструмент: Мостовой кран, траверса, бетоноукладчик, виброплощадка, формующая установка, пригруз, рама, поддон, совковая лопата, мастерок, установка для формования пробок

Профессии: формовщик, машинист крана

4. ТВО.

Технологические требования при изготовлении:

- выдержать изделия при положительной температуре в течение 4 час;

- подать пар в камеру.

Режим теплообработки:

1.Увеличение температуры до 80 С – 3 ч.

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16  17  18  19  20  21 


Другие рефераты:

© 2010-2016 рефераты по безопасности жизнедеятельности