16. Использованные для прессования творога мешочки немедленно после окончания технологического процесса тщательно очищают, стирают на специальных стиральных машинах с применением моющих средств, указанных в действующей "Инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности", кипятят в течение 10 - 15 минут и просушивают в сушильной камере, шкафу или на воздухе (в помещении цеха).
Обработка мешочков должна производиться в отдельном помещении, не допускается их обработка в общей прачечной.
17. Транспортеры, конвейеры, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, по окончании смены очищают, обрабатывают горячим раствором кальцинированной соды или синтетическими моющими средствами, после чего промывают горячей водой.
18. Молочные цистерны после каждого освобождения от молока должны промываться и дезинфицироваться в моечной для автомолцистерн. После мойки цистерны должны быть опломбированы, о чем делается соответствующая отметка в путевом документе.
В случае вскрытия пломб охраной предприятия требуется повторное опломбирование цистерн силами охраны. В путевом документе или санитарном паспорте ставится отметка "Цистерна вскрывалась для осмотра и повторно опломбирована охраной предприятия".
19. Микробиологический контроль вымытого оборудования должен производиться лабораторией предприятия и территориальных центров госсанэпиднадзора без предупреждения с учетом записей в журнале мойки оборудования.
Результаты бактериологических исследований смывов, свидетельствующие о неудовлетворительной мойке и дезинфекции оборудования, должны вывешиваться работниками лаборатории на доске показателей с указанием лица, ответственного за санитарное состояние данного участка.
20. На специализированных предприятиях и в цехах по производству жидких и пастообразных молочных продуктов для детей раннего возраста мойка и дезинфекция оборудования, контроль за концентрацией используемых моющих и дезинфицирующих средств и поддержание режимов санитарной обработки должны осуществляться в автоматическом режиме.
Система мойки оборудования и трубопроводов должна состоять из нескольких автономных циклов:
- оборудование и трубопроводы для сырого молока и непастеризованных растворов пищевых компонентов;
- стерилизаторы, пастеризаторы и оборудование, работающее по общей схеме с ними;
- резервуары, молока, проводы, разливочные автоматы для стерилизованных молочных продуктов;
- резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы участка производства детских кисломолочных продуктов;
- резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы участка производства кефира;
- оборудование для творога.
21. Для цехов детского питания небольшой мощности (до 5 т) мойка оборудования и трубопроводов должна состоять из следующих циклов:
- оборудование и трубопроводы для сырого молока и непастеризованных растворов пищевых компонентов;
- стерилизаторы, пастеризаторы и оборудование, работающее по общей схеме с ними; резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы для стерилизованных молочных продуктов;
- оборудование для производства творога, оборудование для производства кисломолочных продуктов, кефира, разливочные автоматы участков выработки детских кисломолочных продуктов и кефира (порядок мойки должен проводиться в вышеприведенной последовательности).
Характеристика моющих и дезинфицирующих средств
В качестве моющих средств на предприятиях молочной промышленности в соответствии с Инструкцией по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары рекомендуется использовать следующие щелочные моющие средства и их концентрации при ручном и механизированном способах мойки:
ТМС МД-1 по массе - 0,7-0,8%
ТМС "Ром-АЦ-1" по массе - 0,6-0,8%
ТМС "МСТА" по массе - 2,0-3,0%
ТМС "МС-37" по массе - 0,7-0.9%
ТМС "Витязь АЛМ" по массе - 0,9-1,0%
ТМС "Катрил 4" по объему - 0,9-1,0%
ТМС "ДП-4" по массе - 0,5-0,7%
Кальцинированная сода по массе - 2,0-4,0%
Рекомендуются щелочные средства и их концентрации только при механизированном способе мойки:
Каустическая сода (в пересчете на 100% вещества) - 0,8-1,0%
ТМС "Стекломой" по массе - 0,5-0,6%
ТМС "Катрил - Д" по объему - 0,7-0,9%
ТМС "Ника 2" по объему - 1,0-1,2%
ТМС "ЕС Промоль Супер" по объему - 0,8-1.2%
ТМС "ПЗ МИП СИП" по объему - 0,5-0,6%
ТМС "ПЗ МИП ЦЕНТРА" по объему - 0,5-0,6%
Рекомендуются дезинфицирующие средства:
- гипохлорит натрия марки А, Б - 150-200 мг акт. Сl/1л (жидкость концентрированная (0,1-0,11%) 150-170 г в л);
- нейтральный анолит "АНК", получаемый - 130-160 мг акт. С1/л на установке "СТЕЛ-60-03";
- хлорамин Б (порошок), (0,1-0,11%), по массе - 15Q-200 мг акт. С1/1л;
- "СептАбик" (порошок), по массе - 0,025-0,05%;
- "Септофор", по объему - 0,015-0,02%;
- "Санэфект-128", по объему 0,1-0,2%;
- "ПЗ-Оксания Актив", по объему - 1,0-2,0%.
К моющим растворам предъявляют определенные требования: они должны удалять молочный белок и нерастворимые кальциевые соли, эмульгировать остатки жира и вместе с тем не обладать токсичным действием и не вызывать коррозию оборудования.
1. Щелочные моющие средства предназначены для основного удаления жировых и белковых загрязнений с поверхностей различных видов оборудования, трубопроводов, машин, установок, инвентаря, тары и поверхностей производственных и подсобных помещений на предприятиях молочной промышленности.
1.1. Под торговой маркой "Катрил-В" выпускаются 2-е рецептуры, отличающиеся друг от друга различным пенообразованием: не пенная (марка Н) и пенная (марка П). Обе рецептуры представляют собой бесцветные сильнощелочные жидкости, со слабым запахом ПАВ, хорошо смешивающиеся с водой в любых соотношениях. Значение рН рабочих растворов ~ 13 ед. В состав рецептур входят более 35 % гидроокиси натрия, неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ), специальные ингибиторы коррозии и комплексообразователи, образующие на обрабатываемой поверхности защитную антикоррозионную пленку.
1.1.1. Не пенное средство "Катрил-В" марки Н рекомендуется преимущественно для механизированного (циркуляционного, СИП) способа мойки резервуаров, трубопроводов, пастеризационных и стерилизационных установок, вакуум-аппаратов, сушильных башен, инстантайзеров и циклонов. Кроме этого оно может применяться при обработке объектов под давлением с помощью распылителей с механическим воздействием щетками и ершами. Возможно использование средства для ручного способа мойки путем замачивания обрабатываемых объектов в рабочих растворах препарата и мойки их с помощью щеток и ершей с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами.
1.1.2. Пенное средство "Катрил-В" марки П рекомендуется для очистки оборудования, на поверхностях которых образуются пригары молочного происхождения или загрязнения сложного состава, состоящего из молочных ингредиентов, растительных жиров, стабилизаторов и наполнителей. Чаще всего такие загрязнения встречаются на поверхности оборудования, которое используется при производстве ряженки, йогуртов, смесей мороженого и плавленых сыров, творога, пудингов и термизированных молочно-белковых и молочно-растительных продуктов, сгущенного молока с добавкой растительных компонентов. Для применения пенных моющих средств разработаны различные устройства малой механизации: пеногенераторы и пенные "пушки". В пеногенератор заливают 20 л готового рабочего раствора, подсоединяют к линии подачи сжатого воздуха и с помощью насадка подают моющую пену на объект мойки, а в "пушку" заливают 1-2 л концентрированного раствора "Катрил-В" марки П, подсоединяют шлангом к источнику подачи водопроводной воды и направляют наконечник емкости на обрабатываемую поверхность.
Скачать реферат