Разработка противопожарных мероприятий на объектах нефтегазовой отрасли с учетом расчета пожарных рисков

Греющие кабели подключаются по схеме:

- рабочие жилы – фаза – нуль (N);

- металлическая оплетка – защитный проводник (РЕ).

Прокладка кабелей до распределительных коробок выполняется по кабельным конструкциям. Все электрооборудование применено в исполнении, соответствующему классу и группе взрывоопасной зоны.

Заземление. Молниезащита

В качестве защитных мер обеспечения электробезопасности в проекте принята система защитного заземления ТN-С- S, автоматическое отключение питания, уравнивание потенциалов. Заземлению подлежат нейтрали трансформаторов, все металлические нетоковедущие корпуса электрооборудования, кабельные конструкции, трубы электропроводки, броня кабелей, корпуса насосов, электродвигателей и технологического оборудования. Системой уравнивания потенциалов предусматривается соединение между собой проводящих частей:

- металлических труб коммуникаций входящих в здание (сооружение);

- металлических частей каркаса здания;

- заземляющих проводников установки;

- нулевого защитного проводника питающей линии.

В соответствии с РД 34.21.122-87 предусматривается защита от прямых ударов молнии, ее вторичных проявлений и защита от статического электричества зданий и сооружений содержащих пожаро и взрывоопасные зоны. Защита от прямых ударов молнии выполняется молниеприемниками, установленными на прожекторных мачтах, отдельностоящими молниеприемниками, наложением на кровлю зданий молниеприемной сетки с последующим присоединением ее к заземляющему устройству, присоединением каркасов навесов к заземляющему устройству.

Защита от вторичных проявлений молнии, заноса высокого потенциала и от статического электричества выполняется путем присоединения корпусов технологического оборудования не менее, чем в двух местах, всех коммуникаций на вводе в здание (сооружение) к заземляющему устройству.

Заземляющие устройства выполняются из вертикальных стальных уголков 63х63х6 мм, L=3 м, заглубленных в грунт на 0,6 м до верха и соединенными стальной полосой 5х40 мм, проложенной в траншее на глубине 0,7 м. Сопротивление растеканию тока заземляющего устройства КТП не должно превышать 4 Ом.

Анализ пожарной опасности

Определение взрывопожарной опасности веществ и материалов, обращающихся на объектах

Нефтеперерабатывающий завод по обращающимся в его производственном процессе опасным продуктам, являющимся легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами, относится к взрывопожароопасным объектам.

Основными опасными веществами являются нефть, бензин, пропан-бутановая фракция, дизельное топливо, фракции газойля, в т.ч. атмосферный газойль, легкий вакуумный газойль, тяжелый вакуумный газойль, мазут, гудрон, а также сероводород.

Основными источниками опасности, способствующими возникновению и развитию аварий, являются:

1. Наличие на объекте легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов (нефть, бензин, пропан-бутановая фракция, дизельное топливо, газойль, мазут, гудрон, сероводород), создающих возможность одновременной утечки большого количества опасного вещества при аварийной разгерметизации системы.

2. Коррозионная агрессивность нефтепродуктов и сероводорода.

3. Наличие высокого давления и температур в аппаратах и трубопроводах.

4. Наличие открытого огня в печах.

5. Возможность возникновения пожара или взрыва при разгерметизации фланцевых соединений трубопроводов и аппаратов, торцовых уплотнений на насосах.

6. Возможность скопления паров углеводородов и отравления персонала сероводородом, парами нефтепродуктов в случае их аварийной утечки из аппаратов, трубопроводов и запорной арматуры, при дренировании аппаратов, при работе внутри аппаратов.

7. Стихийное природное или техногенные воздействия на объект

Возможными причинами аварий могут быть:

1. Прекращение подачи энергоресурсов (электроэнергии пара, воды, воздуха КИП, выход из строя промканализации).

2. Отказы оборудования, трубопроводов, арматуры, разъемных соединений из-за коррозии, эрозии, перегрева, дефектов изготовления. Нарушение герметичности трубных змеевиков печи, переполнение аппаратов.

3. Физический износ, механические повреждения трубопроводов, оборудования, коммуникаций.

4. Отказ приборов контроля и автоматики (КИПиА) - датчиков давления и температуры, измерителей уровня, уровневых выключателей и др.

5. Причины, связанные с гидродинамическими, теплообменными и тепломассообменными процессами.

6. Механическое воздействие на составные объекты декларируемого объекта.

7. Ошибки персонала при ведении технологического процесса производства, в том числе нечеткий контроль за технологическим режимом и неудовлетворительный контроль за состоянием трубопроводов и др.

Из анализа технологических процессов, свойств обращаемых в техпроцессах опасных веществ и обзора аварий на аналогичных производствах переработки нефти и нефтепродуктов можно сделать вывод, что первопричинами для создания аварийных ситуаций с опасными жидкостями и газами на декларируемом объекте в основном являются: разгерметизация оборудования (резервуаров хранения, аппаратов, цистерн или трубопроводов). Из анализа причин видно, что аварии могут произойти в любом рабочем блоке по причинам технического плана, природного свойства или ошибок персонала.

Таблица 2 - Данные по общим количествам и распределении опасных веществ по наиболее опасным блокам предприятия