Рефераты по БЖД

Безопасность и экологичность мероприятий по теплошумоизоляции оборудования ГРС

несоблюдение правил пожарной безопасности обслуживающим персоналом;

самовозгорание горючих веществ.

Поэтому ГРС должна быть оснащена средствами пожаротушения, в том числе противопожарным инвентарем согласно "Норм положенности первичных средств пожаротушения на объектах газовой промышленности" [8].

Для поддержания пожаробезопасного режима эксплуатации ГРС здание, помещения и сооружения классифицируются по взрыво- и пожаробезопасности.

Согласно классификации по взрыво- и пожароопасности на дверях (воротах) здания, помещений, сооружений должны быть металлические знаки с надписями соответствующей классификации.

Ответственность за противопожарное состояние ГРС, а также за своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается персонально на начальника службы ГРС.

Для непосредственного надзора за противопожарным состоянием в помещениях и на территории ГРС начальник службы назначает ответственного за противопожарные мероприятия - инженера ГРС и его назначение оформляется приказом по ЛПУМГ.

К самостоятельной работе специалисты, рабочие и служащие могут быть допущены только после прохождения подготовки по изучению правил и инструкций по пожарной безопасности для Организации, цеха, производственного участка, установки, здания или сооружения. Противопожарная подготовка персонала, занятого обслуживанием и эксплуатацией ГРС, должна проводится в соответствии с требованиями ППБ 01-03 [5] и ВППБ 01-04-98 [8].

В местах подъезда к коммуникациям, находящимся под давлением газа, следует установить соответствующие знаки безопасности: "Газоопасно", "Взрывоопасно", "Проезд закрыт" и др.

Огнетушители необходимо обслуживать в соответствии с НПБ "Пожарная техника, огнетушители. Требования к эксплуатации" и паспортом на огнетушитель [7].

Техника безопасности при теплошумоизоляции оборудования и трубопроводов скорлупами и сегментами из пеностекла Foamglas

Характеристика Foamglas как теплошумоизоляционного материала

Предназначение теплоизоляции - обеспечивать надежную и долговечную термостойкость, несмотря на суровые внешние и рабочие условия. Эффективность теплоизоляции многих материалов быстро снижается за счет наличия влаги и/или механического повреждения.

В результате растут эксплуатационные расходы и возникают проблемы с управлением технологическим процессом или защитой обслуживающего персонала от несчастных случаев, а далее происходит дополнительное ухудшение рабочих характеристик, как теплоизоляционного материала, так и оборудования.

Пеностекло (теплоизоляция Foamglas) не подвержено воздействию вышеупомянутых факторов.

Пеностекло Foamglas - это уникальный теплоизоляционный материал, срок службы которого практически неограничен. Он не стареет, сохраняет свои физические свойства на протяжении всего срока жизни сооружения или конструкции [11].

Пеностекло Foamglas - это алюмо-силикатное стекло особого состава, полностью неорганическое, без связующих.

Материал негорючий (ISO 1182, ASTME-136, BS476 (Часть 4), NEN3S81, DIN 4102 (Часть 1), с закрытыми порами, не поглощает горючие жидкости (например, масла или нефтепродукты), содержащиеся в изолируемом объекте, при их возможной утечке в процессе эксплуатации, что позволяет применять его на пожаро-взрывоопасных объектах.

Материал экологически чистый, не содержит озоноразрушающих веществ, не выделяет в процессе эксплуатации вредных и неприятно пахнущих веществ, не разрушается грызунами и насекомыми, стоек к воздействию агрессивных сред.

Благодаря своей структуре пеностекло Foamglas является водо-паронепроницаемым материалом. Закрытопористая структура пеностекла препятствует диффузии водяного пара в теплоизоляционную конструкцию и к поверхности изолируемого объекта, что делает его незаменимым для изоляции объектов с отрицательными температурами содержащихся в них веществ на установках с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Физические свойства пеностекла Foamglas представлены в таблице 4.

Таблица 4

Физические свойства пеностекла Foamglas

Свойства

Характеристика

1

Состав

Алюмо-силикатное стекло особого состава, полностью неорганическое, без связующих веществ

2

Температурный диапазон

От - 260°С до + 430°С

3

Точка размягчения

Точка размягчения стекла: около 730°С

4

Водопоглощение

Нулевое

5

Гигроскопичность

Нулевая

6

Водопроницаемость

Нулевая

7

Стойкость к кислотам

Стойкость к обычным кислотам и их парам

8

Возгораемость

Полностью негорючий, не выделяющий токсичных веществ

9

Стабильность размеров

Отличная

10

Шумопоглощение

До 51 дБ в зависимости от толщины материала и конструкции

Применение пеностекла "Foamglas" обеспечивает высокую эффективность теплоизоляционных конструкций без дополнительных затрат на ремонт в течение срока, сопоставимого со сроком службы изолируемых конструкций, предотвращает проникновение влаги к металлической поверхности оборудования и трубопроводов, предохраняя их от наружной коррозии.

Сравнительная характеристика Foamglas с другими изоляционными материалами представлена в таблице 5.

Таблица 5

Сравнительные характеристики теплоизоляционных материалов

Показатели

Foamglas - пеностекло

ТУ 5914-002-70153001-04

Пеноплекс-пенополистирол

ТУ 5767-001-01297858-02

Rockwool - минплита

ТУ 5762-007-45757203-00

Предельная температура применения, 0С

от - 260 до +430

от-50 до +75 (не может быть использован на КС, где температура изолируемой поверхности достигает (100-120) 0С)

от - 180 до +1000;

при наличии вибрации -

до + 800

Водопоглащение, %

0

(при условии герметизации стыков исключается антикоррозионное покрытие)

0,2

2,0 - при условии обработки гидрофобы (с увеличением влажности ухудшаются теплотехнические свойства, влажный утеплитель может увеличить скорость коррозии металла, требуется надежное антикоррозионное покрытие)

Теплопроводность, Вт/мК

0,038-0,048

0,028-0,039

0,033-0,042

Плотность, кг/м3

120-165

33-38

35-50

Сжимаемость, %

Несжимаем

Нет данных

до 45

(под нагрузкой увеличивается плотность - ухудшаются теплотехнические свойства)

Горючесть

НГ (негорючий)

-Сильногорючий

Легковоспламеняемый

с высокой дымообразующей способностью

Тлеет при t =+800С

(не соответствует требованиям ОНТП 51-1-85, ВНТП 03/170/567-87)

НГ (негорючий)

Сопротивление сжатию, МПа

0,7-1,6

без деформаций

(можно уменьшить толщину защитного слоя или исключить его)

0,25-0,50

при 10% -ой линейной деформации (обязательное наличие защитного слоя нормируемой толщины)

0,045

при 10% -ой линейной деформации (обязательное наличие защитного слоя, нормируемой толщины)

Паропроницаемость, мг/ (м. чПа)

μ= ∞ (паронепроницаем - не требуется пароизоляции)

μ=0,015-0,018  

До μ=0,58

(требует применение пароизоляционного слоя)

Стабильность размеров

Отличная

деформируется под воздействием паров

сжимаемость до 45%

Химическая стойкость

Обладает предельной стойкостью ко всем обычно применяемым кислотам и их парам, не подвержен поражению бактериями и грибками, не проходим для грызунов

Химически нестоек, при прямом попадании солнечных лучей стареет, разрушается, требует надежный защитный слой

Содержит гидрофобизирующие добавки, связующий компонент, что снижает химическую стойкость материала

Коэффициент температурного расширения,10-6/К

9,0

От 30 до 70

Нет данных

Экология

Экологически чистый материал не только в производстве и в течении срока службы, но и при попадании в отходы. Поддается утилизации

Не поддается утилизации, его практически невозможно ни переработать, ни уничтожить (нельзя ни сжечь, ни закопать), представляет огромную экологическую проблему.

Экологически чистый материал, но возможны проблемы с утилизацией, не горит, не гниет.

Условия хранения

Любые, но не варварские, срок хранения неоганичен

При температуре до - 400С, защищенным от прямых солнечных лучей, срок хранения 12 месяцев

Исключающие механические нагрузки и влагу, гарантированный срок хранения ограничен в зависимости от связующего и гидрофобной пропитки

Ремонт

При необходимости возможен локальный ремонт

гидроизоляцией

Регулярный контроль качества изоляции и частые ремонты с полной заменой утеплителя

Регулярный контроль качества изоляции и частые ремонты с полной заменой утеплителя

Срок службы

Более 50 лет

До 20 лет ценой регулярных и частых ремонтов

До 50 лет ценой регулярных и частых ремонтов

Стоимость

В среднем 450 евро/м3

В среднем 100 евро. /м3

В среднем 145 евро/м3

Вывод

Отвечает всем требованиям

СНиП 41-03-2003,ВРД 39-1.8-055-2002,ВНТП 03/17/567-87,ОНТП 51-1-85

Изначально более высокое, но быстро окупаемое капиталовложение

Не может быть применен для

изоляции оборудования КС по температурному режиму эксплуатации.

Не отвечает требованиям

ОНТП 51-1-85,ВНТП 03/17/567-87,горюч

Требуется дополнительные затраты для устройства пароизоляционного слоя, надежного защитного кожуха, затраты для проведения частых ремонтов и полной замены после окончания гарантийного срока службы

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6 


Другие рефераты:

© 2010-2016 рефераты по безопасности жизнедеятельности