Рефераты по БЖД

Пожарная безопасность перегонки нефти

пожар нефть повреждение перегонка

Установка AT (атмосферная трубчатка) предназначена для перегонки нефти до мазута. Сырье, поступающее на установку, т.е. сырая нефть, представляет сложный раствор взаиморастворимых углеводородов различного молекулярного веса (жидких, твердых и газообразных) с примесями различных солей и воды. От избыточного содержания солей и воды нефть очищается перед началом процесса перегонки.

Разнообразие углеводородов, входящих в состав нефти, и их различные температуры кипения дают возможность получать из нефти фракции с различными интервалами температур кипения от наиболее легких фракций до тяжелых. На установках AT, осуществляя совокупность ряда физических процессов (нагревание, испарение, конденсация), из сырой нефти, получает бензины, керосины, дизельное топливо и в остатке – мазут.

Аппаратная технологическая схема установки первичной перегонки нефти (AT) представлена в графической части.

Сырая нефть, очищенная от солей и воды, хранится на сырьевом складе в резервуарах 1. Из сырьевых резервуаров нефть забирается насосом и подается на установку для ее перегонки. Поступая на установку, нефть, прежде всего, подогревается до температуры 100–120°С в теплообменниках-подогревателях 2. Подогрев нефти ведется за счет использования теплоты конечного продукта перегонки мазута, который при выходе из низа ректификационной колонны имеет температуру до 350°С.

От подогретой до 100–120°С сырой нефти уже можно отделить наиболее легкие пары – пары бензина и растворенные в нефти газы. Для этого нефть из теплообменников 2 подают в предварительный испаритель 3. Предварительный испаритель – это вертикальная колонна с тарелками. При движении нефти по тарелкам колонны сверху вниз из нее отделяются пары легкого бензина и по трубопроводу 7 подаются в основную ректификационную колонну 8. В нижней части колонны 3 скапливается отбензиненная нефть, которая забирается горячим насосом 4 и под давлением до 1,6 МПа подается для основного подогрева в змеевик трубчатых печей 5. За счет тепла сжигаемого топлива нефть в трубчатой печи нагревается до температуры кипения мазута и поступает по линии 6 на ректификацию (разделение) в основную ректификационную колонну 8. Так как, давление в колонне небольшое (немного выше атмосферного), то на линии 6 имеется редуктор для снижения давления нефти, выходящей из трубчатой печи, до требуемой величины. Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с тарелками. Нижняя часть колонны подогревается острым перегретым водяным паром, подаваемым по линии 24. Верхняя часть колонны питается орошением бензином, подаваемым по линии 13.

Поступающая в колонну нефть за счет взаимодействия жидкой фазы, движущейся по тарелкам сверху вниз, с паровой фазой, движущейся по колонне снизу вверх, разделяется на нужные фракции. Из верхней части колонны выходит самая легкая фракция – пары бензина в смеси с водяным паром. Эта смесь по шлемовой трубе 9 поступает на конденсацию и охлаждение в конденсатор-холодильник 10. Полученная смесь конденсата (бензин + вода) и несконденсировавшихся продуктов (пары бензина и легкие углеводородные газы) поступает на разделение в газосепаратор 11. В газосепараторе вода отстаивается от бензина и отводится из нижней части аппарата в дренажную канализацию. Бензин из средней части газосепаратора насосом 12 и подается на орошение по линии 13 и в резервуар товарной продукции 14. Газовая фаза отводится из верхней части газосепаратора на утилизацию.

Фракция тракторного керосина отводится из колонны 8 в холодильник 16 и в охлажденном виде насосом 15 по линии 17 подается в товарный парк. Фракция дизельного топлива отводится из колонны 8 в холодильник 19 и охлажденная, по линии 20 подается в резервуар товарного парка.

Остаток от перегонки нефти – горячий мазут из нижней части ректификационной колонны 8 прокачивается через подогреватели теплообменники 2 для подогрева сырой нефти. Затем мазут для окончательного охлаждения проходит холодильник 23 и насосом 22 по линии 21 подается в резервуары с мазутом. Режим работы основных аппаратов и их размеры приведены в исходных данных.

Все аппараты, кроме насосов, расположены на открытых площадках. Насосы размещены в насосной станции. План установки показан графической части.

Анализ пожаро-взрывоопасных свойств веществ, обращающихся в производстве

Вещества

Показатель опасности

Вещества, обращающиеся в производственном процессе

Нефть

Бензин

Керосин

Дизельное топливо

Мазут

Группа горючести

ЛВЖ

ЛВЖ

ЛВЖ

ГЖ

ГЖ

Температура вспышки, Твсп, 0С

-35

-36

4 (ЗТ)

68

85

Температура воспламенения, Твосп, 0С

-

-

-

-

-

Температура самовоспламенения, Тсвп, 0С

320

300

250

210

250

Нижний концентрационный предел распространения пламени, %

0,9

t=25 0С

1,08

1,0

0,5

 

Верхний концентрационный предел распространения пламени, %

5,36

t=25 0С

5,4

 

-

 

Нижний температурный предел распространения пламени, %

-21

-34

4

58

138

Верхний температурный предел распространения пламени, %

-8

-4

35

108

145

Температура тления, Твсп, 0С

-

-

-

-

-

Условия теплового самовозгорания

-

-

-

-

-

Минимальная энергия зажигания, мДж

 

0,39

0,181

 

5,6

Способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами

         

Нормальная скорость распространения пламени, м/с

 

0,44 при 620С

0,6

   

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, %

         

Минимальная флегматизирующая концентрация флегматизатора, %

         

Максимальное давление взрыва, кПа

         

Скорость нарастания давления взрыва, МПа/с

         

Класс опасности вещества

III

III

III

IX

IX

Класс опасности и подкласс вещества

3.1

3.1

3.2

9.1

9.1

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7 


Другие рефераты:

© 2010-2019 рефераты по безопасности жизнедеятельности