Эффективность звукопоглощающей облицовки рассчитывается по формуле:
∆Lз.п.= 10 lg A2 /A1, (4.1)
где A1 – звукопоглощение до облицовки; A2 – звукопоглощение после облицовки;
A1= α1• S1 (4.2) A2= α2• S2 + α1•( S1 - S2) (4.3)
где α1– коэффициент звукопоглощения необлицованной поверхности; α2– коэффициент звукопоглощения облицовки; S1 – площадь необлицованной поверхности; S2 – площадь добавочной облицовки, м2.
A1= 0,02 • 177,2= 3,544;
A2= 0, 99• S2 + 0,02• (177,2- S2) =3,544 +0,97 S2;
13=10 lg (3,544 +0,97 S2) / 3,544;
(3,544+0,97 S2)/3,544 =101,3;
S2 =69,24 м2.
Таким образом, при использовании в качестве звукопоглощающей облицовки «АКУСТИК БАТТС» добавочная площадь облицовки составила 69,24 м2[14].
Помещение облицовывают звукопоглощающим материалом на западной стене S= 26 м2(6м x 5м – 4м), на северной стене S= 43м2(10,2м x 5м – 8м)
Расчет потребного воздухообмена в токарном цехе
При токарной обработке в воздухе рабочей зоны находятся вредные вещества (смазочно - охлаждающие жидкости, механические примеси).
Расчет потребного воздухообмена для удаления вредных веществ из помещения
В токарном цехе в воздухе рабочей зоны содержатся такие вредные вещества как минеральные масла концентрацией 8 мг/м3 и оксиды железа концентрацией 9 мг/м3. Количество выделяющегося минерального масла и количество оксидов железа рассчитывается по формуле[16]:
G= C • V • K, мг/ч (4.4)
где С – фактическая концентрация вредного вещества в единице объема воздуха производственного помещения, мг/м3; V – объем помещения, м3; К – коэффициент запаса, учитывающий неравномерность распределения вредного вещества по объему помещения (К= 1,5 ч 2);
Количество выделяющегося минерального масла:
G = 8 • 405 • 2 = 6480 мг/ч;
Количество выделяющегося оксида железа:
G = 9 • 405 • 2 = 7290 мг/ч.
Потребный воздухообмен для удаления вредных веществ из рабочей зоны рассчитывается по формуле:
L= G/ qвыт – qприт, (4.5)
где G – количество выделяющихся вредных веществ, мг/ч; qвыт, qприт –концентрации вредных веществ в вытяжном и приточном воздухе соответственно, мг/м3; qприт= 0, т.к. в атмосферном воздухе отсутствуют минеральные масла и оксиды железа
Lм.м. = 6480/ 8 = 810 м3/ч.
LFe2O3 = 7290/ 9 = 810 м3/ч.
Так как потребные воздухообмены равны, принимаем 810 м3/ч.
Кратность воздухообмена — это сколько раз меняется воздух в замкнутом помещении в течение часа. В зависимости от типа и назначения помещения устанавливаются нормы кратности воздухообмена.
K = LQ / V, (4.6)
где LQ – потребное количество воздухообмена, м3/ч; V - объем помещения, м3;
К = 810 / 405 = 2 ч-1
Потребный воздухообмен для обеспечения санитарно - гигиенических норм в токарном цехе Бураевского ДРСУ ГУП «Башкиравтодор» равен LQ = 810 м3/ч. с кратностью 2 раз в час.
Для обеспечения воздухообмена 810 м3/ч используем вентилятор для общей вентиляции марки ТКК (400 В), который обеспечивает воздухообмен 900 м3/час [17]. Для обеспечения местного воздухообмена используем пылестружкоуловители марки ПСУ-2000 с производительностью 2000 м3/ч.
Проектирование системы освещения
Измерение и оценка освещенности проводится в соответствии со СНиП 23-05-95 «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение», ГОСТ 17677-82 «Светильники. Общие технические условия», ГОСТ 24940-97 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности» [4].
Система искусственного освещения обеспечивает горизонтальную освещенность 700 лк, что на 50 лк меньше допустимой величины.
При расчете искусственного освещения применяются три основных метода: метод удельной мощности, носящий упрощенный, оценочный ха-рактер, метод коэффициента использования светового потока и точечный метод. Расчет освещения осуществлялся по методу коэффициента использо-вания светового потока с учетом потока, отраженного от стен, потолка и рабочей поверхности. Данный метод дает возможность определить световой поток ламп, необходимый для создания заданной освещенности [23].
Основное уравнение метода:
, (4.1)
где Fл – световой поток лампы (лм);
Eн – минимальная нормируемая освещенность, принимаемая по СНиП 23-05-95 (Eн = 200 лк);
k – коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности, вследствие старения ламп, запыления и загрязнения светильников (k = 1,2…1,5) примем k =1.3;
S – площадь помещения, м2;
Z – отношение средней освещенности к минимальной (для люминес-центных ламп 1,1);
N – число светильников;
n – число ламп в светильнике;
η – коэффициент использования светового потока, т.е. отношение, па-дающего на расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп. Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от индекса помещения i, коэффициента отражения потолка и пола.
i = (а * b) / ( h * (a + b)) , (4.2)
где h – расчетная высота подвеса светильника над рабочей поверхно-стью, м; a и b – длина и ширина помещения, м [23].
Длина рабочего помещения a составляет 13,5 м, ширина b – 6 м. Высота помещения H = 5 м.
Для расчета высоты подвеса светильника над рабочей поверхностью воспользуемся формулой:
h = Н - hрп , (4.3)
где hрп = 1 м - высота рабочей поверхности;
Рассчитаем высоту подвеса светильников:
h = 5-1,3=3,7 м.
Подставив полученные результаты в формулу (4.12), получаем:
i = (13,5 * 6) / ( 3,7 * (13,5 + 6)) = 1,123.
Стены в помещении покрашены в светлую краску, коэффициент отра-жения стен 50%. Потолок побеленный, коэффициент отражения потолка 70%. В соответствии с этим, исходя из приложения значения коэффициента использования светового потока принимаем η = 33 % [20].
Тогда, при имеющемся количестве светильников (20 шт.) по 2 лампы получим:
т.е. 1 лампа должна создавать поток 1755 лм.
Выбираем лампу ЛДВ40, световой поток 1 лампы 1995 лм.
В этом случае отклонение рассчитанного светового потока от действительного:
dF= |FФ - FП| / FП, (4.4)
где FФ - фактический световой поток лампы; FП – полученный свето-вой поток лампы.
dF =|1995-1755| / 1755 = 0,137
или 13,7 %, что является допустимым, т. к. в практике допускаются отклонения светового потока выбранной лампы от расчетного до -10 и +20%.
Вычислим мощность всей осветительной системы:
Wобщ = 
Вт; (4.5)
где Wл – мощность 1 лампы. Для рабочего помещения газорезчика мощность всей осветительной системы равна:
Wобщ = 40∙20∙2 = 800 Вт.
Вычислим расстояние между светильниками по следующей формуле:
L ≤ λ h, (4.6)
где λ - коэффициент равномерного распределения светового потока (λ =1,4).
Подставив ранее полученные результаты, получаем, что L ≤ 1,4 * 4, т.е L ≤ 5,6 м. Таким образом, расстояние между светильниками должно быть не более 5,6 м.
Скачать реферат