Рефераты по БЖД

Анализ пожарной опасности и разработка мер противопожарной защиты процесса

− давление и температуру при остановке, пуске и работе аппаратов изменять с допустимой интенсивностью, указанной в инструкции по эксплуатации (п.4.2.13 [3]);.

− не допускать вибрацию установок и трубопроводов, содержащих пожаровзрывоопасные вещества, установив насос растворителя и центробежный вентилятор на отдельный фундамент (п.51 [2]);

− организовать контроль за коррозионным и физическим износом оборудования и трубопроводов (п.40 [2]);

− предусмотреть на емкости для ЛВЖ в зимнее время обогрев переключающих клапанов, задвижек, дренажных линий, предохранительных устройств, которые при работе в условиях низких температур могут выйти из строя и вызвать аварию и пожар (п.54 [2]);

− для контроля за состоянием воздушной среды в помещениях установить автоматические газоанализаторы (п.3.2.26 [3]);

− обеспечить герметичность и исключить подтеки пожаровзрывоопасных веществ из технологического оборудования, постоянно контролировать состояние уплотнений и при повреждении или износе восстанавливать (п.4.2.3 [3]);

− теплоизоляцию оборудования и трубопроводов выполнить из негорючих материалов (п.56 [2]);

− обеспечить температуру на поверхности изоляции оборудования и трубопроводов не превышающую 80% от температуры самовоспламенения бензола (п.96 [2]);

− огневые работы выполнять в соответствии с "Правилами пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь", утвержденными ГУПО МВД Республики Беларусь 31 июля 1992 г (п.4.3.1 [3]);

− не разводить костры, не сжигать мусор, отходы, не применять факелы, спички, керосиновые фонари, другие источники открытого огня. Для временного освещения применять переносные светильники во взрывозащищенном исполнении (п.91 [2]);

− не производить какие-либо ремонтные работы на трубопроводах, заполненных бензолом и его парами (п.71 [2]);

− при использовании омедненных ключей и инструментов следить за целостностью медного покрытия и своевременно его восстанавливать (п.102 [2]);

− при чистке, ремонте и осмотре резервуаров, отборе проб или замере уровня применять инструмент и приспособления, исключающие искрообразование, и светильники во взрывозащищенном исполнении. Не допускать включение и выключение светильников внутри резервуаров (п.264 [2]);

− при работе насосов и вентиляторов следить за смазкой трущихся частей и температурой подшипников. Не допускать работу насосов с температурой подшипников выше предусмотренной паспортными данными и наличием под насосами пролитого смазочного масла и продуктов (п.233 [2]);

− при эксплуатации вентиляторов систематически контролировать, чтобы: сальниковые уплотнения вентиляторов взрывобезопасного исполнения были в исправном состоянии; лопатки рабочих колес не имели вмятин, прогибов или разрывов; рабочие колеса были отбалансированы, имели плавный ход и не задевали кожух; гайки и контргайки болтов, крепящие вентилятор к основанию, были надежно затянуты (п.5.2.13 [3]);

− очистку внутренних поверхностей адсорберов следует проводить при постоянном смачивании очищаемой поверхности водой или другой негорючей жидкостью (п.125 [2]);

− перед остановкой адсорбера отогнать из поглотителя горючие вещества и охладить аппарат. Отработанный адсорбент после выгрузки смачивать водой для исключения самовозгорания (п.184 [2]);

− эксплуатацию электроустановок, осветительного электрооборудования, а также переносных светильников и электрифицированный инструмента осуществлять в соответствии с требованиями ПУЭ и других ТНПА (п.103 [2]);

− все электроустановки обеспечить аппаратами защиты от токов короткого замыкания и других ненормальных режимов работы. Характеристики аппаратов защиты должны соответствовать режимам эксплуатации электрооборудования (п.4.1.14 [3]).

−содержать системы аварийного слива в исправном состоянии, а аварийные емкости постоянно свободными (п.37 [2]);

− задвижки и другие запорные устройства на трубопроводах содержать в исправном состоянии и обеспечивать возможность надежного и быстрого прекращения поступления продукта в отдельные участки трубопроводов. Предусмотреть свободный и удобный доступ к задвижкам (п.63 [2]);

− в полах помещений предусмотреть канавки для стока жидкости или уклон к приямку производственной канализации через гидрозатворы, огнепреградители (п.95 [2]);

− снабдить исправными огнепреградителями линии паровоздушной смеси адсорбционной установки (п.183 [2]);

− слив воды (негорючей жидкости) из аппаратов производить в закрытую систему дренирования. При этом должен осуществляться контроль за наличием в отходящей воде растворенных горючих паров (п.187 [2]);

− на площадках внутри обвалований не допускать складирование горючих материалов (п.247 [2]);

− в производственных зданиях не снимать предусмотренные проектом двери вестибюлей, коридоров, тамбуров, лестничных клеток и помещений (п.363 [2]);

− устройства проходов кабелей или трубопроводов сквозь стены, перекрытия и переходы через температурные и усадочные швы содержать в исправном состоянии и обеспечивать надежную защиту от распространения огня в смежные помещения (п.4.1.8 [3]);

− не прокладывать электропровода и кабели непосредственно внутри сгораемых конструкций и под сгораемыми отделочными материалами (п.4.1.20 [3]);

− не устанавливать какие-либо приспособления, препятствующие нормальному закрыванию противопожарных или противодымных дверей (устройств) (п.8.1.1 [3]);

− в местах пересечения противопожарных стен, перегородок, перекрытий и ограждающих конструкций различными инженерными и технологическими коммуникациями образовавшиеся отверстия и зазоры должны быть заполнить на всю толщину строительным раствором или другими негорючими материалами, обеспечивающими требуемый предел огнестойкости (п.8.1.2 [3]).

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы было установлено, что процесс улавливания паров бензола из паровоздушной смеси методом адсорбции относится к взрывопожароопасным процессам. Помещения, в которых размещено основное технологическое оборудование процесса относятся к категории А по взрывопожарной и пожарной опасности. Самое большое избыточное давление взрыва развивается при аварии угольного адсорбера и составляет 539,1 кПа.

Пожарная опасность обусловлена: большим количеством легковоспламеняющегося растворителя; возможностью образования горючих концентраций в линиях транспортировки паровоздушной смеси и в адсорберах; горючестью активированного угля, способного самовозгораться; возможностью распространения начавшегося пожара по паровоздушным линиям. Следует учитывать, что во внутреннем объеме адсорберов пожаровзрывоопасная концентрация паров легковоспламеняющихся жидкостей может образоваться даже в том случае, когда поступающая в них паровоздушная смесь будет иметь концентрацию значительно ниже НКПР. Такое явление возможно при повышении температуры угля. Также в заданной установке присутствует открытый аппарат, сепаратор-отстойник, горючая концентрация паров над которым будет образовываться постоянно, т.к. рабочая температура превышает НТПРП.

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 


Другие рефераты:

© 2010-2016 рефераты по безопасности жизнедеятельности