Рефераты по БЖД

Анализ пожарной опасности и разработка мер противопожарной защиты процесса

Введение

пожарная опасность адсорбция горючий

Данный курсовой проект направлен на предотвращение взрывов и пожаров на объектах с применением процесса адсорбции. Для этого необходимо разработать меры противопожарной защиты технологического процесса производства, на основании анализа пожарной опасности. Сведения, которые будут получены в ходе выполнения данного курсового проекта, будут являться основными критериями применимости мер противопожарной защиты по всем направлениям обеспечения пожарной безопасности объекта.

Процессы адсорбции широко применяются в промышленности при очистке и сушке газов, паров, жидкостей, извлечении летучих растворителей из паровоздушных смесей, особенно для повторного использования жидкостей в производстве. Особое значение адсорбция имеет при решении проблемы улавливания отработанного растворителя и возвращения его в технологический цикл, то есть для осуществления процесса рекуперации. установки адсорбции летучих растворителей обеспечивают сокращение безвозвратных потерь и снижение пожарной опасности производства т.е. использование этих установок по сути является профилактическим мероприятием, вместе с тем сами адсорбционные установки представляют значительную пожарную опасность.

Пожаровзрывоопасность процессов адсорбции обусловлена:

− большим количеством легковоспламеняющегося растворителя;

− возможностью образования горючих концентраций в линиях транспортировки паровоздушной смеси и в адсорберах;

− горючестью активированного угля, способного самовозгораться;

− возможностью распространения начавшегося пожара по паровоздушным линиям.

Для уменьшения пожарной опасности процесса необходимо строго соблюдать все требования пожарной безопасности, регламентируемые в технических нормативных правовых актах.

Описание технологического процесса

1 Общее описание технологического процесса

Из паровоздушной смеси пары летучего растворителя можно выделить, используя метод адсорбции. Адсорбция– процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси или раствора твёрдым пористым веществом – адсорбентом. При адсорбции частицы газа или пара концентрируются на поверхности адсорбента под влиянием молекулярных сил притяжения. Установка предназначена для улавливания из паровоздушной смеси паров ЛВЖ на химических и нефтехимических производствах.

2 Описание стадий технологического процесса

Адсорбция

Паровоздушная смесь подаётся на установку по линии 1 центробежным вентилятором 2 и под избыточным давлением по линии 3 поступает в адсорбер 6. Находящийся в адсорбере активированный уголь поглощает до 90% паров ЛВЖ из паровоздушной смеси, а воздух с остатком пара выбрасывается по линии 7 в атмосферу.

Продувка или десорбция угля

Когда в адсорбере 6 идёт поглощение, в адсорбере 16 в этот же момент происходит процесс десорбции – обратное извлечение из активированного угля паров ЛВЖ. Для осуществления процесса десорбции в адсорбер по линии 8 подают водяной пар давлением 0,3МПа. При прохождении пара через уголь пары растворителя из угля переходят в водяной пар за счёт разности концентраций и нагревания угля: при нагревании адсорбента его поглотительная способность уменьшается.

Сушка и охлаждение адсорбента

Смесь водяного пара и извлеченных из угля паров ЛВЖ по линии 9поступаетв холодильник-конденсатор 10 на конденсацию. Охлаждение паров в конденсаторе происходит за счёт подачи через трубки холодной воды.

Для сушки увлажнённого после десорбции угля пропускаемую через адсорбер ПВС подогревают некоторое время в кожухотрубчатом паровом подогревателе 5 до температуры 80°С.

3 Принципиальная технологическая схема процесса производства

Принципиальная схема процесса адсорбции представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Принципиальная схема процесса адсорбции

Основное оборудование технологического процесса

Размещение, параметры работы, наличие средств защиты технологического оборудования, количество обращающихся веществ приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Основное оборудование технологического процесса

Характеристики оборудования

Наименование оборудования/позиция на схеме

Вентилятор центробежный/2

Подогреватель/5

Адсорберы угольные/6,16

Конденсатор кожухотрубчатый/10

Сепаратор-отстойник/11

Насос растворителя/13

Ёмкость для ЛВЖ/14

1

2

3

4

5

6

7

8

Объём аппарата, м3

0,013

0,05

7,0

0,058

7,0

0,002

58

Доля ЛВЖ в объёме аппарата

0,7

Масса паров ЛВЖ, выходящих при аварии, кг

560

Степень заполнения аппарата

0,9

0,9

Давление в аппарате, МПа

0,11

0,11

0,33

0,33

0,1

0,33

0,1

Температура среды в аппарате,°С

22

48

20/100

100

22

22

Диаметр подводящей линии, мм

200

200

100

100

100

100

Диаметр отводящей линии, мм

200

200

100

100

100

Расход подводящей линии, м3/с

0,75

0,75

1,5

0,015

0,015

0,015

Расход отводящей линии, м3/с

0,75

0,75

0,015

0,015

0,015

Расстояние до задвижек, м

3,8

4,5

3,0

3,8

3,4

5,3

Концентрация бензола в ПВС, г/м3

70

70

Защита от давления

есть

есть

есть

есть

есть

Аварийный слив

нет

есть

Защита дыхательной линии

есть

есть

Привод запорной арматуры

авт.

руч.

руч.

руч.

руч.

авт.

руч.

Обвалование (высота,м/площадь, м2)

0,7/200

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 


Другие рефераты:

© 2010-2016 рефераты по безопасности жизнедеятельности