Введение
пожарная опасность адсорбция горючий
Данный курсовой проект направлен на предотвращение взрывов и пожаров на объектах с применением процесса адсорбции. Для этого необходимо разработать меры противопожарной защиты технологического процесса производства, на основании анализа пожарной опасности. Сведения, которые будут получены в ходе выполнения данного курсового проекта, будут являться основными критериями применимости мер противопожарной защиты по всем направлениям обеспечения пожарной безопасности объекта. Резьбовая заклепка versa nut лепестковая заклепка резьбовая лепестковая м8.
Процессы адсорбции широко применяются в промышленности при очистке и сушке газов, паров, жидкостей, извлечении летучих растворителей из паровоздушных смесей, особенно для повторного использования жидкостей в производстве. Особое значение адсорбция имеет при решении проблемы улавливания отработанного растворителя и возвращения его в технологический цикл, то есть для осуществления процесса рекуперации. установки адсорбции летучих растворителей обеспечивают сокращение безвозвратных потерь и снижение пожарной опасности производства т.е. использование этих установок по сути является профилактическим мероприятием, вместе с тем сами адсорбционные установки представляют значительную пожарную опасность.
Пожаровзрывоопасность процессов адсорбции обусловлена:
− большим количеством легковоспламеняющегося растворителя;
− возможностью образования горючих концентраций в линиях транспортировки паровоздушной смеси и в адсорберах;
− горючестью активированного угля, способного самовозгораться;
− возможностью распространения начавшегося пожара по паровоздушным линиям.
Для уменьшения пожарной опасности процесса необходимо строго соблюдать все требования пожарной безопасности, регламентируемые в технических нормативных правовых актах.
Описание технологического процесса
1 Общее описание технологического процесса
Из паровоздушной смеси пары летучего растворителя можно выделить, используя метод адсорбции. Адсорбция– процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси или раствора твёрдым пористым веществом – адсорбентом. При адсорбции частицы газа или пара концентрируются на поверхности адсорбента под влиянием молекулярных сил притяжения. Установка предназначена для улавливания из паровоздушной смеси паров ЛВЖ на химических и нефтехимических производствах.
2 Описание стадий технологического процесса
Адсорбция
Паровоздушная смесь подаётся на установку по линии 1 центробежным вентилятором 2 и под избыточным давлением по линии 3 поступает в адсорбер 6. Находящийся в адсорбере активированный уголь поглощает до 90% паров ЛВЖ из паровоздушной смеси, а воздух с остатком пара выбрасывается по линии 7 в атмосферу.
Продувка или десорбция угля
Когда в адсорбере 6 идёт поглощение, в адсорбере 16 в этот же момент происходит процесс десорбции – обратное извлечение из активированного угля паров ЛВЖ. Для осуществления процесса десорбции в адсорбер по линии 8 подают водяной пар давлением 0,3МПа. При прохождении пара через уголь пары растворителя из угля переходят в водяной пар за счёт разности концентраций и нагревания угля: при нагревании адсорбента его поглотительная способность уменьшается.
Сушка и охлаждение адсорбента
Смесь водяного пара и извлеченных из угля паров ЛВЖ по линии 9поступаетв холодильник-конденсатор 10 на конденсацию. Охлаждение паров в конденсаторе происходит за счёт подачи через трубки холодной воды.
Для сушки увлажнённого после десорбции угля пропускаемую через адсорбер ПВС подогревают некоторое время в кожухотрубчатом паровом подогревателе 5 до температуры 80°С.
3 Принципиальная технологическая схема процесса производства
Принципиальная схема процесса адсорбции представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Принципиальная схема процесса адсорбции
Основное оборудование технологического процесса
Размещение, параметры работы, наличие средств защиты технологического оборудования, количество обращающихся веществ приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Основное оборудование технологического процесса
|
Характеристики оборудования |
Наименование оборудования/позиция на схеме | ||||||
|
Вентилятор центробежный/2 |
Подогреватель/5 |
Адсорберы угольные/6,16 |
Конденсатор кожухотрубчатый/10 |
Сепаратор-отстойник/11 |
Насос растворителя/13 |
Ёмкость для ЛВЖ/14 | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Объём аппарата, м3 |
0,013 |
0,05 |
7,0 |
0,058 |
7,0 |
0,002 |
58 |
|
Доля ЛВЖ в объёме аппарата |
– |
– |
– |
– |
0,7 |
– |
– |
|
Масса паров ЛВЖ, выходящих при аварии, кг |
– |
– |
560 |
– |
– |
– |
– |
|
Степень заполнения аппарата |
– |
– |
– |
– |
0,9 |
– |
0,9 |
|
Давление в аппарате, МПа |
0,11 |
0,11 |
0,33 |
0,33 |
0,1 |
0,33 |
0,1 |
|
Температура среды в аппарате,°С |
22 |
48 |
20/100 |
100 |
22 |
22 |
– |
|
Диаметр подводящей линии, мм |
200 |
200 |
– |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
Диаметр отводящей линии, мм |
200 |
200 |
– |
100 |
100 |
100 |
– |
|
Расход подводящей линии, м3/с |
0,75 |
0,75 |
– |
1,5 |
0,015 |
0,015 |
0,015 |
|
Расход отводящей линии, м3/с |
0,75 |
0,75 |
– |
0,015 |
0,015 |
0,015 |
− |
|
Расстояние до задвижек, м |
3,8 |
4,5 |
– |
3,0 |
3,8 |
3,4 |
5,3 |
|
Концентрация бензола в ПВС, г/м3 |
70 |
70 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Защита от давления |
– |
есть |
есть |
есть |
есть |
– |
есть |
|
Аварийный слив |
– |
– |
– |
– |
нет |
– |
есть |
|
Защита дыхательной линии |
– |
– |
– |
– |
есть |
– |
есть |
|
Привод запорной арматуры |
авт. |
руч. |
руч. |
руч. |
руч. |
авт. |
руч. |
|
Обвалование (высота,м/площадь, м2) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0,7/200 |
Скачать реферат