Рефераты по БЖД

Анализ опасных и вредных факторов на производственном участке

Причинами этого НС стали:

1) производство работ (изготовление холодильных плит для доменных печей) по технологической инструкции, не определяющей порядок и условия безопасного ведения производственного процесса в части рационального размещения производственного оборудования и организации рабочих мест, обозначения опасных зон производства работ.

2) недостаточный надзор за соблюдением работниками требований инструкций по ОТ со стороны мастера участка.

В данном случае виноват мастер участка, т. к. он является ответственным за безопасное производство работ кранами и ведение технологического процесса.

Для снижения несчастных случаев на данном рабочем месте необходимо:

- следить за загрязнением остекления кабины;

- проводить визуальный осмотр оборудования перед началом работы;

- переработать технологические инструкции;

- выдать крановщикам защитные щитки;

- ознакомить всех работников с обстоятельствами и причинами несчастного случая.

3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО УСТРАНЕНИЮ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ НА УЧАСТКЕ ПЛАВКИ И ЗАЛИВКИ

3.1 Мероприятия по обеспечению допустимых микроклиматических условий на участке плавки и заливки

Для снижения скорости воздуха в помещении необходимо предупредить возникновение сквозняков, установить воздушную завесу [7].

Произведем расчет двусторонней воздушной завесы, представленной на рисунке 3.1. Ширина ворот в литейном цехе 3 м, высота ворот – 3,2 м.

где Н – высота ворот.

Рисунок 3.1 – Двусторонняя воздушная завеса.

Рисунок 3.2 – Расположение воздушной завесы

Температура наружного воздуха в холодное время года минус 14 ˚С.

Разность плотности наружного и внутреннего воздуха при максимальном давлении 10 Па определяется по формуле:

∆р = 0,005·∆t, (3.1)

где ∆р – разность плотности наружного и внутреннего воздуха, кг ⁄ м³;

∆t – разность температур наружного и внутреннего воздуха, ˚С.

∆t = tв – tн, (3.2)

где tв – температура рабочей зоны, ˚С;

tн – температура наружного воздуха в холодное время года, ˚С.

∆t = 18 + 14 = 32 ˚С.

∆р = 0,005·31 = 0,16 кг ⁄ м³.

Принимается воздушная завеса с внутренним воздухозабором. Ширина щели определяется из условия, что площадь щели составляет 1⁄30 – 1⁄ 40 площади проема:

bo = Н ⁄ 30, (3.3)

где bo – ширина щели, м;

Н – ширина ворот, м.

bo = 3 ⁄ 30 = 0,1 м.

Скорость струи на выходе из щели определяется по формуле:

(3.4)

где vо – скорость струи на выходе из щели, м ⁄ с;

r – полуширина «ядра струи», м;

у1 и х1 – координаты точки, через которую проходит ось струи завесы;

- плотность воздуха, кг ⁄ м³.

Принимаем r = 0,21 м, у1 = - 0,21 м, х1 = Нвор = 3 м.

м ⁄ с.

Безразмерная координата при у′ ≈ r и S = 3,15 м, определяется по формуле:

у′ ⁄ 0,5∙bs = r ⁄ ( 0,15∙0,416∙S), (3.5)

у′ ⁄ 0,5∙bs = 0,21 ⁄ ( 0,15∙0,416∙3,15) = 0,32.

По графику, показанному на рисунке 3.3, определяется среднее интегральное значение числового коэффициента.

Рисунок 3.3 – График зависимости интегральных значений коэффициентов аоп и аол

Средний интегральный коэффициент рассчитывается по формуле:

(3.6)

где аоп – среднее интегральное значение числового коэффициента;

βоп – средний интегральный коэффициент.

Температура воздуха, подаваемого в завесу, определяется по формуле:

(3.7)

где to – температура воздуха, подаваемого в завесу, ˚С;

tв – температура воздуха рабочей зоны, ˚С;

βоп, βв.п., βн.п. – средние интегральные коэффициенты;

tн – температура наружного воздуха, ˚С.

По графику показанному на рисунке 3.4, определяются средние интегральные коэффициенты.

Рисунок 3.4 – График зависимости интегральных значений коэффициентов βв.п и βн.п.

˚С.

Т. е. нужен подогрев на 31 – 14 = 17˚С.

Расход воздуха на 1 м длины щели определяется по формуле:

Lо = vо∙bо∙1, (3.8)

где Lо – расход воздуха, м3 ⁄ с;

vо – скорость струи на выходе из щели, м ⁄ с;

bo – ширина щели, м.

Lо = 5,9∙0,1∙1 = 0,59 м3 ⁄ с.

Общий массовый расход воздуха при длине щели равной ширине ворот определяется по формуле:

Gз = Lо∙lщ∙3600∙ρo, (3.9)

где Gз – общий массовый расход воздуха, кг ⁄ ч;

Lо – расход воздуха, м3 ⁄ с;

lщ – длина щели, м;

о - плотность воздуха, кг ⁄ м³.

Gз = 0,59∙3,2∙3600∙1,2 = 8 156 кг ⁄ ч.

Затраты тепла на подогрев воздуха определяются по формуле:

Q′з = Сp ∙ Gз∙ ( t о – tвх), (3.10)

где Q′з – затраты тепла на подогрев воздуха, кДж ⁄ ч;

to – температура воздуха, подаваемого в завесу, ˚С;

tвх – температура воздуха, входящего в калорифер установки, ˚С.

Q′з = 1 ∙ 8 156 ∙ (32 – 14) = 146 811 кДж ⁄ ч = 40 кВт.

На плавильном участке производятся работы с существенным выделения тепла.

Для уменьшения использования электроэнергии, можно собирать в резервуар воду, используемую для охлаждения индуктора печи, которая затем будет нагревать воздух подаваемый воздушной завесой.

Определение теплопоступлений.

а) теплопоступления от печей

Qпечи = 1000 · Nу ·k · n, (3.11)

где Qпечи - теплопоступления от печей, Вт;

Nу – номинальная мощность печи ИЧТ 6; Вт;

k – коэффициент, учитывающий долю тепла, поступающего в помещение;

n – количество печей.

Qпечи = 1000·100·0,2·2 = 40 000 Вт = 40 кВт.

Из расчета видно, что необходимо установить над печами вытяжные поворотные зонты с механической вытяжкой. Зонт следует делать с центральным углом раскрытия не более 60° и приемным отверстием, перекрывающим источник вредных выделений. Высота установки зонта 1 м [8].

Схема расположения поворотного зонта над печью представлена на рисунке 3.5.

Рисунок 3.5 – Схема расположения зонта над печью ИЧТ 6

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16 


Другие рефераты:

© 2010-2016 рефераты по безопасности жизнедеятельности