Рефераты по БЖД

Разработка технологической карты на погрузочно разгрузочные работы

Затраты времени управленческого персонала и специалиста по охране труда на расследование несчастного случая и реорганизацию труда составили 10 ч. Оказание помощи пострадавшему и уборка территории, на которой произошел несчастный случай, заняла 10 ч.

В результате груза произошло повреждение вилочного захвата автопогрузчика. Затраты на ремонт автопогрузчика и замену захвата составили 79 тыс. руб.

В таблице 1 приведены результаты расчета ущерба от несчастного случая.

Таблица 1 – Расчет величины ущерба от несчастного случая на производстве

Потери от несчастного случая на производстве

Прямые затраты

ч.

руб./ч.

Итого, руб.

Заработная плата за период отсутствия на работе

334

76

25384

Косвенные затраты

Оплата сверхурочных работ

40

30

1200

Потерянный объем продукции (невыполненная работа)

0,5

76

38

Потерянный объем продукции (работа, выполнявшаяся другими)

334

30

10020

Другие затраты по персоналу

Расследование несчастного случая

10

76

760

Стоимость расчистки, ремонта и уборки

10

76

760

Ущерб имуществу

Оборудование и др.

79000

Перебои в производственном процессе и потери от простоев

Потери от простоя

10

76

760

Прочие затраты

Влияние на размер страхового взноса и др.

 

Подлежит вычитанию из суммы потерь

Компенсация от страховой компании

25384

Итого прямые и косвенные расходы

92538

Расходы по заработной плате без учета несчастного случая

334

76

25384

Итого потери от несчастного случая 67154

Таким образом ущерб, нанесенный работодателю в результате произошедшего несчастного случая составляет 67154 руб.

Мероприятия по улучшению условий и безопасности труда

Исходя из установленных причин несчастного случая и величины нанесенного им ущерба, очевидно, что основными мероприятиями по профилактике производственного травматизма при выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны стать:

1. Разработка организационно-технической документации на производство погрузочно-разгрузочных работ и других работ с повышенной опасностью.

2. Назначение лица, ответственного за безопасное производство работ с применением грузоподъемных машин и механизмов.

3. Организация надзора со стороны административно-технического персонала за выполнением опасных работ.

4. Документальное определение мест производства работ и приведение погрузочно-разгрузочных площадок в соответствие государственным нормативным требованиям охраны труда.

5. Проведение обучения и проверки знаний требования охраны труда персонала, постоянно занятого на погрузочно-разгрузочных работах.

6. Наряду с этим рекомендуется применение самоходных штабелеров. Конструкции этого типа удобно использовать в помещениях с узкими проходами или там, где нагрузка на пол ограничена, а использование более тяжелой складской техники или классических вилочных погрузчиков исключено. Применение штабелеров повысит уровень безопасности при выемке грузов из фургонов автомобилей и их установке на захваты погрузчиков (в настоящее время в большинстве случаев данная операция выполняется вручную)

Организационно-технологическая документация может быть представлена в виде технологической карты или проекта производства работ, последний, как правило, разрабатывается на разовые или редко выполняемые работы с повышенной опасностью.

В соответствии с ПОТ Р М-007-98 погрузочно-разгрузочные работы выполняются по технологическим картам с указанием мест и размеров площадок производства работ, размеров проходов, проездов и т.д.

Как правило, технологические карты выполняются в виде таблицы, содержащей основные мероприятия по соблюдению технологии и безопасности при выполнении работ, а также виде плана площадки, на котором должны быть обозначены места установки автомобилей и подъезда погрузчиков, размеры штабелей грузов, проходы для работников и т.д.

В таблице 2 представлена текстовая часть предлагаемой технологической карты.

Таблица 2 – Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ

№ п/п

Наименование операции

Оборудование,

приспособления,

персонал

1

Разгружаемый автомобиль устанавливают на погрузочно-разгрузочной площадке, обозначенной сигнальной разметкой. Автомобиль ставят на стояночный тормоз, под колеса устанавливают противооткатные упоры.

Автомобиль, водитель автомобиля

2

Разгрузка производится через задний борт автомобиля. В случае необходимости грузчики придвигают груз к краю заднего борта с целью обеспечения простоты выемки груза и кузова автомобиля.

Грузчики

3

Получив задание, водитель автопогрузчика подъезжает к автомобилю на расстояние, обеспечивающее безопасность выполнения работ.

Автопогрузчик, водитель автопогрузчика

4

Груз устанавливается на вилочные захваты и извлекается из кузова автомобиля.

Автопогрузчик, водитель автопогрузчика

5

Груз транспортируется в склад, устанавливается в штабель или снимается с вилочных захватов и устанавливается в определенное место для дальнейшего его размещения с применением самоходных штабелеров.

Автопогрузчик, водитель автопогрузчика

6

В случае применения самоходных штабелеров оператор штабелера устанавливает груз на вилочный захват, транспортирует его до штабеля, затем устанавливает в штабель.

Самоходный штабелер, оператор штабелера

7

Размещение грузов в складском помещении выполняется по технологической карте на размещение грузов.

Автопогрузчик, самоходный штабелер, водитель автопогрузчика, оператор штабелера

8

Погрузка грузов в автомобиль выполняется в обратной последовательности.

 

9

Перед началом погрузочно-разгрузочных работ персонал должен быть ознакомлен с инструкциями по охране труда, данной технологической картой, технологической карте на размещение грузов и другими локальными нормативными актами по охране труда.

 
Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6 


Другие рефераты:

© 2010-2024 рефераты по безопасности жизнедеятельности