Вероятность возникновения наиболее вероятного сценария аварии С2 локальная разгерметизация с последующим рассеиванием облака ТВС составляет 1,12*10 -3 в год -1.
Индивидуальный риск поражения человека тепловым излучением в 1 зоне – 0,03*10-6 год -1, в зонах 2, 3, 4 и 5 индивидуальный риск равен нулю.
Риск поражения населения и персонала сторонних организаций, расположенных за пределами декларируемого объекта, отсутствует.
Перечень наиболее значимых факторов, влияющих на показатели риска
Наиболее значимым фактором, влияющим на показатели риска являются:
- значительное количество опасных веществ в технологии в целом и в единичных аппаратах;
- высокое давление рабочих сред.
Перечень основных мер, направленных на уменьшение риска аварий
1. Описание технических решений, направленных на исключение разгерметизации оборудования и предупреждение аварийных выбросов опасных веществ
Герметичность оборудования и трубопроводов является важнейшим условием предупреждения аварийных ситуаций, связанных с взрывами, пожарами горючих жидкостей, которые используются и образуются в ходе технологического.
Меры, направленные на предотвращение разгерметизации оборудования и трубопроводов можно разделить на технические и организационные.
Технические мероприятия:
- конструкции и материалы эксплуатируемого оборудования и трубопроводов рассчитаны на обеспечение их прочности в рабочем диапазоне температур и давлений, а также на обеспечение их коррозионной стойкости к рабочей среде;
- оснащение оборудования системой аварийной сигнализации предельных значений регулируемых параметров с выводом показаний на пульт операторной;
- оснащение аппаратов и коммуникаций, работающих под избыточным давлением, установкой соответствующей предохранительной арматуры;
- защита фланцевых соединений осуществляется подбором соответствующих конструкций фланцев, прокладочных материалов, крепежных материалов, систематическим надзором за их состоянием со стороны ОТН;
- применение прокладочного материала высокого качества, обеспечивающего необходимую герметичность разъемных соединений;
- установка быстродействующей отсечной аппаратуры, разделяющей установку на блоки;
- для предупреждения разгерметизации узлов насосного оборудования, в основном, применяются насосы с торцевыми уплотнениями;
- обеспечение безопасной остановки процесса по заданной программе для предупреждения аварийных ситуаций при отклонении от предусмотренных регламентом предельно – допустимых значений параметров процесса;
- в технологическом процессе используются ингибиторы коррозии;
- защита оборудования от эрозии осуществляется подбором оптимальных скоростей движения среды, выбором необходимого сечения трубопроводов и параметров насосного оборудования, установкой фильтров;
- расположение оборудования и трубопроводов на объекте с учетом безопасного подъезда или проезда автотехники.
Организационные мероприятия:
- ППР оборудования, плановый осмотр трубопроводов, проверка системы блокировок и ППК;
- ежедневный обход производственных участков с целью осуществления контроля за состоянием оборудования и трубопроводов (во время приема –сдачи смен, в начале рабочего дня и оперативно в течение смены) с записью в журнале приема -сдачи смены;
- планово – профилактические осмотры оборудования и арматуры;
- периодическое обследование и дефектоскопия сварных соединений трубопроводов и оборудования;
- ежегодная ревизия трубопроводов с заменой прокладок;
- периодические (по утвержденному графику в соответствии с инструкциями заводов -изготовителей) обследования и ремонты оборудования;
- проведение регламентных испытаний оборудования и трубопроводов на прочность и герметичность в соответствии с графиком;
- систематический контроль за осадкой фундаментов емкостей, насосов, трубопроводов, факела, основания резервуара;
- осуществление эксплуатации оборудования в соответствии с «Общими правилами взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах» ПБ 09-540-03, «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» ПБ 08-624-03, а также специализированных правил по электробезопасности, перевозке опасных грузов, эксплуатации трубопроводов и сосудов, работающих под давлением.
2. Описание технических решений, направленных на предупреждение развития аварии и локализации выбросов опасных веществ
В качестве решений, направленных на предупреждение развития аварий и локализацию выбросов опасных веществ, можно выделить следующие:
- выбор оборудования, арматуры, трубопроводов выполнен в соответствии с рабочим давлением, температурой, коррозионностью среды ;
- все технологические узлы: сепараторы, отстойники, подогреватели, электродегидраторы установлены на отбортованных железобетонных площадках;
- для опорожнения аппаратов и сосудов при авариях установлены подземные дренажные емкости с погружным насосом;
- предусмотрена автоматическая стационарная система пенного пожаротушения;
- оборудование устанавливается на свайном фундаменте и оснащается запорной, регулирующей и предохранительной арматурой, приборами контроля и автоматики, площадками и лестницами для обслуживания;
- сосуды, работающие под давлением, оборудованы предохранительными клапанами;
- защита обслуживающего персонала от поражения электрическим током путём защитного заземления всех металлических частей электрооборудования, нормально не находящегося под напряжением;
- для отключения поврежденного аппарата, участка трубопровода или насоса применяются быстродействующие отключающие устройства.
3. Описание решений, направленных на обеспечение взрывопожаробезопасности
Для обеспечения взрывопожаробезопасности предусмотрены следующие технические решения и организационные мероприятия:
Технические решения:
- оборудование объекта системой пожаротушения, а также огнетушителями, азотом, песком, асбестовым полотном;
- для снижения уровня взрывобезопасности технологическая система площадок разделена быстродействующей отсечной арматурой на блоки;
- оборудование молниезащиты сооружений, защита оборудования и трубопроводов от вторичных проявлений молнии;
- для защиты от накопления и проявления статического электричества все оборудование и коммуникации заземлены;
- оснащение наружных установок и насосных автоматическими стационарными сигнализаторами довзрывоопасных концентраций (ДВК);
- оснащение помещения насосных общеобменной и аварийной вентиляциями;
- электрооборудование в пределах взрывоопасной зоны применяется во взрывозащищенном исполнении с уровнем взрывозащиты в соответствии с категорией и группой взрывоопасной смеси;
- резервуар оснащен вентиляционными патрубками с огнепреградителями и другим необходимым резервуарным оборудованием;
- предусмотрена пропарка и продувка трубопроводов инертным газом перед пуском установки, а также в ремонтный период;
Скачать реферат