При несогласии с предписанными мероприятиями или сроками их выполнения предписание может быть обжаловано в десятидневный срок со дня его вручения в вышестоящий орган государственного пожарного надзора или городской (районный) суд.
Обжалование в соответствии со статьей 33 Закона Республики Беларусь «О пожарной безопасности» не приостанавливает действия предписания.
При проведении пожарно-технического обследования книга учета проверок (ревизий) предъявлялась
(предъявлялась/не предъявлялась)
«01» 07 2012 г.
_
(подпись(и) должностного лица органа государственного пожарного надзора)
Предписание для исполнения получил.
«01» 07 2012 г.
_
(подпись руководителя объекта (владельца), инициалы, фамилия)
Предписание направлено
(дата и способ отправки)
Телефон вышестоящего органа ГПН 331-23-02.
Телефон доверия 338-45-27
Анализ влияния огнезащитной вспучивающейся краски на структуру металла
Проблемы безопасности на объектах нефтегазового комплекса имеют особое значение. Развитие и интенсификация нефтеперерабатывающей промышленности в современных условиях сопровождается ростом числа аварийных ситуаций, приводящих к возгоранию или взрыву углеводородных веществ в случае аварий. Повышение пожаро- взрывобезопасности нефтеперерабатывающих комплексов является важнейшей составной частью обеспечения защищенности населения от угроз техногенного и экологического характера.
Установки и оборудование промышленных объектов изготавливаются, как правило, из углеродистой стали различных марок, которая отличается высокой теплопроводностью. Это приводит к тому, что в условиях пожара незащищенные металлические конструкции быстро прогреваются до температур, превышающих 400-500 0С. Под воздействием этих температур и нормативной нагрузки интенсивно развиваются температурные деформации, что ведет к быстрому разрушению сооружения (в пределах всего 0,12-0,25 часа). Повышение предела огнестойкости металлических конструкций до требуемого уровня достигается применением огнезащиты.
Преимуществами огнезащитных вспучивающихся красок перед другими способами огнезащиты металлических конструкций, являются относительно низкая трудоемкость, малая толщина и вес покрытия, ремонтопригодность, вибростойкость, хорошие декоративные качества большинства огнезащитных составов, применение для огнезащиты металлических конструкций любой сложности конфигурации[51].
Таким образом, проблема исследования и разработки новых материалов в области огнезащиты является весьма актуальной.
Целью работы является исследование влияния огнезащитной вспучивающей краски на металл.
Анализ малоцикловой усталости
Усталость – процесс постепенного накопления повреждений материала под действием переменных напряжений, приводящий к изменению свойств, образованию трещин, их развитию и разрушению.
Усталостное повреждение – необратимое изменение физико-химических свойств материала объекта под действием переменных напряжений.
Усталостное разрушение – разрушение материала нагруженного объекта до полной потери его прочности или работоспособности вследствие распространения усталостной трещины.
Малоцикловая усталость – усталость материала, при которой усталостное повреждение или разрушение происходит при упругопластическом деформировании.
Расчет элементов конструкции на малоцикловую усталость стало возможным в результате экспериментального изучения проблем, связанных с определением закономерностей сопротивления деформированию и разрушению при циклическом упругопластическом деформировании, исследования кинетики напряженно-деформированного состояния в зонах концентрации, являющихся местами вероятного разрушения, и разработки критериев накопления повреждений и разрушения при неоднородном напряженном состоянии [52].
Методика расчета малоцикловой прочности базируется на анализе распределения локализованных пластичных деформаций и использовании характеристик сопротивления материала циклическому деформированию и разрушению.
В общем случае весь комплекс расчетных данных включает:
- анализ характера и параметров нагрузок, воздействующих на конструкцию в период ее эксплуатации;
- анализ кинетики упругопластичного деформирования при статическом и циклическом нагружении;
- анализ уровня начальных напряжений и их перераспределения в процессе циклического воздействия внешних сил;
- оценку в расчетных сечениях максимальных значений амплитуды интенсивности деформаций и коэффициента асимметрии цикла;
- оценку исходной технологической дефектности элементов конструкции.
Экспериментальная установка предназначена для испытаний на усталостную прочность образцов диаметром от 1 до 5 мм, с частотой нагружения от 1 до 40 циклов в минуту. Установка позволяет реализовать поперечный изгиб при вращении круглых консольно закрепленных образцов из сталей, применяемых для изготовления металлических конструкций, элементов аппаратов, работающих в нефтепереработке и нефтехимии.
Силовая часть (рисунок 7.1) лабораторной установки состоит из электродвигателя типа 4А112МА6УЗ мощностью 1,5 кВт, редуктора Ц2У-125-40-VI (i= 40) и ременной передачи.
1 - образец;
2 - груз; 3 - диск;
4 - двигатель;
5 - редуктор;
6 - ременная передача;
7 - корпус;
8 - станина;
9 - прибор для регистрации количества циклов до разрушения.
Рисунок 9.1 – схема экспериментальной установки.
Образцы для испытаний на малоцикловую усталость изготавливаются согласно ГОСТ 2869 (рисунок 7.2). Направление вырезки образцов вдоль проката выбирается из условий нагружения изделий и технологий получения материала.
Рисунок 9.2 – схема изготовления образцов.
Методика испытаний была выбрана исходя из поставленных задач, ГОСТов и типовых методик испытаний на усталость. Из всех видов испытаний на изгиб был выбран поперечный изгиб, это позволило довольно просто определить величину действительных условных напряжений [52].
Максимальную частоту нагружения выбрали таким образом, чтобы обеспечить требуемую точность поддержания деформаций и напряжений.
Испытания образцов проводились до окончательного излома. Количество образцов, подлежащих испытанию, определялось в зависимости от результатов.
Результаты испытаний исключались из дальнейшего рассмотрения:
- при разрушении образца за пределами его расчетной длины или потери устойчивости;
- при дефектах материала, выявленных в изломе;
- при значительных формоизменениях рабочей части образца, когда
односторонне накопленная деформация составляет более 10% от величины пластичности однократного статического разрыва.
Рисунок 9.3 – Образец для испытания на малоцикловую усталость
В испытаниях на малоцикловую усталость под действием циклически изменяющихся переменных напряжений (деформаций) происходит процесс постепенного накопления повреждений, приводящих к критической степени искажения решетки в отдельных объемах (зернах) вследствие протекания циклической микроскопической деформации, созданию локальных пиковых напряжений, могущих вызвать разрыв межатомных связей, к образованию зародышевых трещин, их развитию и, наконец, разрушению [52].
Скачать реферат