Ленточный конвейер представляет собой передвижной конвейер общего назначения, применяемый для транспортировки различных "насыпных" грузов. Направление движения ленты одностороннее.
Техническая характеристика ленточного конвейера представлена в таблице 6.
Таблица 6 – Техническая характеристика ленточного конвейера
|
Наименование параметра |
Величина |
|
1.Геометрические размеры: длина, мм ширина, мм |
~ 4120 ~ 450 |
|
2.Скорость транспортировки, м/мин |
0,03 - 0,3 |
|
3. Грузоподъемность, кн 4. Вес, кг |
3 500 |
|
5. Мощность, кВт |
0.55 |
Порядок выполнения сортировки
Смешанные твердые радиоактивные отходы поступают в установку сортирования в контейнерах вместимостью 1,5 м3.
На вильчатой подъемной тележке контейнер транспортируется из помещения 103 "Помещение выгрузки" через помещение 134 "Помещение для транспортировки" в помещение 132 "Материальный шлюз сортировки". С помощью мостового крана и траверсы контейнер переносится через потолочный люк и устанавливается в помещении 244 "Буферный склад для сортировки".
Затем контейнер с помощью мостового крана и траверсы через потолочный люк устанавливается на опрокидывающее устройство в помещении 131/2 "Загрузка в сортировку". Траверса отсоединяется от контейнера вручную, поднимается наверх в помещение 244 и потолочный люк закрывается. Контейнер вручную скрепляется с опрокидывающим устройством.
Переработчик нажатием кнопки на стенде управления в помещении 131/1 "Помещение сортировки" включает в работу гидравлический привод опрокидывающего устройства. Опрокидывающее устройство наклоняет контейнер и высыпает отходы на наклонную разгрузочную поверхность перед сортировочным столом. В процессе наклона контейнера крышка контейнера раздвигается в обе стороны по направляющим рельсам и таким образом автоматически открывается.
Отходы забираются на сортировочный стол из наклоненного контейнера вручную с помощью скребка.
На сортировочном столе отходы при необходимости размельчаются с помощью вспомогательных инструментов.
Размельчение осуществляется до такой величины, чтобы отходы могли быть отсортированы на сортировочных станциях I и II и загружены в бочки, т.е. до максимального размера в любом измерении — 200 мм.
Размельченные отходы передаются на присоединенные с обеих сторон сортировочные станции. На стороне сортировочной станции I смонтированы направляющие листы к ленточному конвейеру.
На ленточный конвейер к сортировочной станции I подаются следующие отходы:
- прессуемые сухие отходы, требующие предварительной подпрессовки;
- прессуемые (влажные) отходы;
- сжигаемые отходы.
К сортировочной станции II подаются следующие отходы:
- прессуемые отходы без предварительного прессования;
- дезактивируемые отходы.
Сортировка на станции I осуществляется по схеме, приведенной в таблице 7.
Таблица 7- Схема сортировки ТРО на станции I
|
Сортировщик /рабочее место/ |
Отходы |
Обработка |
|
1/1 |
сухие прессуемые отходы, подвергающиеся предварительному прессованию |
складываются в 170-литровые бочки, прессуются прессом для предварительного прессования |
|
1/2 |
прессуемые (влажные) отходы |
складываются в 170-литровые бочки |
|
1/3 и 1/4 |
сжигаемые отходы |
складываются в мешки (вложенные в уплотняющий цилиндр); |
На первом сортировочном месте 1/1 сортировочной станции I установлен пресс предварительного прессования.
Предварительно прессуемые отходы, такие как изоляционный материал, металлические детали, кабель извлекаются с ленточного конвейера и при открытом защитном устройстве сбрасываются в присоединенную 170-литровую бочку. После закрытия защитного устройства находящиеся в бочке отходы можно прессовать. В зависимости от степени заполнения бочки процессы последующего заполнения и прессования могут быть повторены.
На втором сортировочном месте 1/2 отсортировываются влажные отходы, определяемые персоналом визуально в соответствии с эксплуатационной инструкцией. Они извлекаются вручную из ленточного конвейера и загружаются в 170-литровую бочку, присоединенную к камере.
Для сортирования горючих отходов в сортировочной станции I предусмотрены два сортировочные места - третье (1/3) и четвертое (1/4).
Каждое место оснащено уплотняющим цилиндром. В уплотняющий цилиндр вручную помещается бумажный трехслойный пустой мешок высотой 650мм и диаметром 350мм, который затем оборачивается вокруг передней части цилиндра. Взятые из лотка для отходов горючие отходы помещаются в мешок, расположенный в уплотняющем цилиндре, с последующим прессованием специально предусмотренным механизмом без непосредственного контакта персонала с ТРО. Для предотвращения повреждения мешка уплотняющий цилиндр оснащен днищем.
Заполненный мешок закрывается, затем извлекается из уплотняющего цилиндра и загружается в контейнер.
Сортировочная станция II состоит из двух сортировочных мест.
Сортировка на станции II осуществляется по схеме, приведенной в таблице 8.
Таблица 8 - Схема сортировки ТРО на станции II
|
Сортировщик /рабочее место/ |
Отходы |
Обработка |
|
П/1 |
прессуемые отходы, не проходящие предварительного прессования |
складываются в 170-литровые бочки |
|
П/2 |
Дезактивируемые металлические отходы |
складываются в 200-литровые бочки |
Первое место (П/1) сортировочной станции II предназначено для прессуемых отходов без предварительной прессовки - это строительный мусор и металлические детали, при прессовании которых в прессе предварительной прессовки не достигается эффекта по уменьшению объема, например, части профилей, листы, арматура, моторы. Эти отходы загружаются в 170-литровую бочку. Второе место (П/2) предназначено для сортировки дезактивируемых отходов. Имеются ввиду повторно используемые металлические отходы с относительно гладкой поверхностью.
Скачать реферат