Моделирование аварийных ситуаций на опасных производственных объектах

Диаметр трубопровода, мм

Частота утечек, (м-1 × год-1)

Малая (диаметр отверстия 12,5 мм)

Средняя (диаметр отверстия 25 мм)

Значительная (диаметр отверстия 50 мм)

Большая (диаметр отверстия 100 мм)

Разрыв

50

5,7 × 10-6

2,4 × 10-6

-

-

1,4 × 10-6

100

2,8 × 10-6

1,2 × 10-6

4,7 × 10-7

-

2,4 × 10-7

150

1,9 × 10-6

7,9 × 10-7

3,1 × 10-7

1,3 × 10-7

2,5 × 10-8

250

1,1 × 10-6

4,7 × 10-7

1,9 × 10-7

7,8 × 10-8

1,5 × 10-8

600

4,7 × 10-7

2,0 × 10-7

7,9 × 10-8

3,4 × 10-8

6,4 × 10-9

900

3,1 × 10-7

1,3 × 10-7

5,2 × 10-8

2,2 × 10-8

4,2 × 10-9

1200

2,4 × 10-7

9,8 × 10-8

3,9 × 10-8

1,7 × 10-8

3,2 × 10-9

Наименование технологического блока

Факторы, способствующие возникновению и развитию аварийных ситуаций

Возможные причины аварийных ситуаций

Блок №1

Сливо-наливная железнодорожная эстакада светлых нефтепродуктов.

1. Наличие в блоке до 240 т нефтепродукта создает опасность выброса большого количества опасного вещества.

2. Наличием подвижного железнодорожного состава. Наличием периодического процесса (постановка и уборка вагон – цистерн, слив-налив нефтепродуктов) создает дополнительную возможность возникновения аварийной ситуации.

3. Внешнее воздействие природного или техногенного характера.

4. Наличие большого количества единиц оборудования, фланцевых и сварных соединений, разветвленной сети трубопроводов с запорной арматурой повышает вероятность аварийной

разгерметизации оборудования;

5. Наличие ручных операций отбора проб и замера уровня продукта в цистернах создает опасность травмирования производственного персонала.

1. Отказ оборудования (разгерметизация) в результате образования коррозионных, механических сквозных дефектов.

2. Нарушение герметичности арматуры, фланцевых соединений трубопроводов из-за дефектов изготовления, механических повреждений, нарушения правил эксплуатации.

3. Ошибки персонала (нарушение обслуживающим персоналом технологического процесса слива нефтепродукта и требований правил техники безопасности).

Блок №2

Насосная для перекачки светлых нефтепродуктов.

1. Наличие легковоспламеняющейся жидкости в технологическом оборудовании и трубопроводах.

2. Периодичность технологического процесса перекачки нефтепродукта в резервуарный парк.

3. Наличие сложного технологического процесса слива горючей жидкости повышает вероятность ошибочных действий обслуживающего персонала.

4.Наличие большого количества единиц оборудования, фланцевых и сварных соединений, разветвленной сети трубопроводов с запорной арматурой повышает вероятность аварийной разгерметизации оборудования.

5. Наличие электроприемников, механических приводов оборудования.

1. Отказ оборудования (разгерметизация) в результате образования коррозионных, механических сквозных дефектов.

2.Нарушение герметичности арматуры,

фланцевых соединений трубопроводов из-за дефектов изготовления, механических повреждений, нарушения правил эксплуатации.

3. Ошибки персонала (нарушение обслуживающим персоналом технологического процесса слива - налива нефтепродукта и требований правил техники безопасности).

Блок №3

Резервуарный парк хранения светлых нефтепродуктов.

1. Наличие в блоке до 24600 м3 нефтепродукта создает опасность выброса большого количества опасного вещества.

2. Наличие периодического процесса (слив–налив) создает дополнительную возможность разгерметизации резервуара и разлива опасных веществ.

3. Внешнее воздействие

природного или техногенного характера.

4. Наличие большого количества единиц оборудования, фланцевых и сварных соединений, разветвленной сети трубопроводов с запорной арматурой повышает вероятность аварийной разгерметизации оборудования резервуарных парков;

5. Наличие ручных операций отбора проб и замера уровня продукта в резервуарах создает

опасность травмирования производственного персонала.

1. Отказ оборудования (разгерметизация) в результате образования коррозионных, механических сквозных дефектов.

2.Нарушение герметичности арматуры, фланцевых соединений

трубопроводов из-за дефектов изготовления, механических повреждений, нарушения правил эксплуатации.

3. Ошибки персонала (нарушение обслуживающим персоналом технологического процесса слива - налива нефтепродуктов и требований правил техники безопасности).

Блок №4

Эстакада налива светлых нефтепродуктов.

1. Наличие легковоспламеняющейся жидкости в технологическом оборудовании и АЦ.

2. Периодичность технологического процесса отпуска нефтепродукта в специализированный автотранспорт.

3. Наличие достаточно сложного технологического процесса слива и перекачки горючей жидкости повышает вероятность ошибочных действий обслуживающего персонала.

4. Наличие большого количества единиц оборудования, фланцевых и сварных соединений, разветвленной сети трубопроводов с запорной арматурой повышает вероятность аварийной разгерметизации оборудования.

1. Отказ оборудования (разгерметизация) в результате образования коррозионных, механических сквозных дефектов.

2.Нарушение герметичности арматуры, фланцевых соединений трубопроводов из-за дефектов изготовления, механических повреждений, нарушения правил эксплуатации.

3. Ошибки персонала (нарушение обслуживающим персоналом технологического процесса слива - налива нефтепродукта и требований правил техники безопасности).