Как видно из таблицы 1.2 видно, что доходы по сравнению с 2009 годом повысились от 7368,8 до 234579 тыс. тенге.
Увеличение доходов периода в 2009-10 году без соответствующего увеличения расходов связано с тем, что в 2009 году предприятие начало реализацию продукции только в декабре, а расходы велись весь период в связи с инвестиционным периодом (запущен завод и приобретены оборудование на заемные средства банков второго уровня по рыночным ставкам вознаграждения). В текущем же году реализация осуществлялось по мере производства подсолнечного масла и жмыха, а расходы велись только связанные с производством.
Таблица 1.1 Сведения о банках кредиторах в АО «Батыс Кунбагыс»
|
Общая оценка кредитной истории: | ||||||||
|
Банк – кредитор |
Вид продукта |
Сумма, тыс. тенге |
Целевое назначение |
Дата выдачи |
Дата возврата |
Кол-во пролонгаций |
Причина просрочки / пролонгации |
Текущая сумма в тенге |
|
АО КазАгроФинанс |
Финанс. лизинг |
1 362 029,9 |
Оборудование завода |
2008 |
2016 г. |
- |
- |
1152029,9 |
|
АО Нурбанк |
НКЛ |
89 000,0 |
Пополнение оборотных средств |
2009 |
2010 г. |
- |
- |
89 000,0 |
Таблица 1.2 Основные финансовые показатели деятельности (в тыс. Тенге)
|
2009год |
2010год | |
|
Доход от реализации |
5 075,8 |
177 987,0 |
|
Валовой доход |
2293,0 |
56 592,0 |
|
Расходы периода |
30 447,0 |
62 629,0 |
|
Доход до уплаты процентов и налогов |
-26 785,0 |
-6 037,0 |
|
Проценты по кредитам и налоги |
692,0 |
6 495,0 |
|
Чистая прибыль |
-27 477,0 |
-12 532,0 |
Показатели производственной деятельности АО «Батыс Кунбагыс»
Для удовлетворения нужды в производственных ресурсах завод обеспечен всей необходимой инфраструктурой:
- близость к источникам сырья: село Пойма расположено в Теректинском районе в 20 км от областного центра, рядом проходит автомобильная дорога Уральск-Аксай, что облегчает транспортировку масличных культур сельхозтоваропроизводителями Бурлинского, Чингирлауского и Теректинского районов;
– расстояние от дороги Уральск-Актюбинск составляет 11 км до сельхозтоваропроизводителей Сырымского района;
– расстояние от нового моста 20 км до сельхозтоваропроизводителей Зеленовского и Таскалинского района;
– имеется железнодорожный тупик;
-близость к потребителям, приобретающих отходы производства (Уральская птицефабрика, Щаповская свиноферма, Аксайский комбикормовой завод).
Энергообеспечение осуществляется от силовой подстанции. Водоснабжение осуществляется от собственной скважины, отопление основных вспомогательных помещений – от централизованной системы теплоснабжения с диаметром трубы 630 мм. Склад готовой продукции расположен рядом с железнодорожным подъездными путями, выходящими на станцию Пойма и соединяющимися с железными дорогами республиканского значения.
Технология производства включает в себя:
1. Работу элеватора для приемки, очистки, сушки и хранения подсолнечника.
2. Лущение семян подсолнечника (отделение лузги).
3. Прессование.
4. Сепарирование и фильтрацию.
5. Работу перегрузочной площадки.
6. Отбеливание.
7. Вымораживание (удаление воска).
8. Рафинацию и дезодорацию.
9. Выдув ПЭТ бутылок из проформ, наполнение и упаковка.
1. Элеватор для приемки, очистки, сушки и хранения подсолнечника.
Современный элеватор нового типа для приемки, очистки, сушки и хранения подсолнечника с общей емкостью хранения 15000 т (35.127 м3) соответствует международному качеству ISO 9001. Технологическая схема элеватора построена таким образом, что позволяет:
принимать подсолнечник, очищать, сушить, складировать и отгружать его дальше на переработку;
возвращать семена подсолнечника с силосов хранения на повторную очистку, а затем отгружать.
2. Лущение семян подсолнечника (отделение лузги).
Лущение семян подсолнечника и удаления части шелухи производится перед прессованием. Процентное содержание лущеных семян по отношению к нелущенным можно бесступенчато изменять частотным преобразователем. Он регулирует интенсивность удара отдельных семян. Отделение очищенной шелухи и пустых семян производится по принципу флюидизации в пространстве выхода из лущильного устройства. Данное оборудование работает по принципу сортировки выходящего материала на две основные фракции по относительному весу. Подсолнечник, который поступает в лущильник, должен быть очищен – т.е. без крупных загрязнений и примесей.
3. Прессование.
В прессовочном цеху размещен промежуточный бункер, в котором содержится запас семян на несколько часов работы. Семена из промежуточного бункера проходят через отделитель грубых примесей и через магнитное устройство для отделения металлических частиц в лущилку, где происходит частичное лущение. Лущенные /частично/ семена транспортируются в воронки прессов. Дополнение насыпных воронок прессов происходит автоматически. Шелуха транспортирована на расстояние 2м от прессовочного оборудования. Отжатое растительное масло накапливается в сборной емкости под прессами и оттуда перекачивается на сепарацию и фильтрацию масла. Отжимки из прессов транспортируются шнековым сборным конвейером на перегрузочную площадку.
4. Сепарирование и фильтрация.
Здесь масло подготавливается к фильтрации в гомогенизационной емкости и фильтруется с помощью листового фильтра. Управление всем процессом фильтрации происходит автоматически. В цехах с большой производительностью перед фильтром помещают грубый сепаратор примесей. Здесь, также находится источник сжатого воздуха (компрессор, ресивер) необходимый для работы фильтра. Профильтрованное масло перекачивается в сборники масла в сборники растительного масла.
5. Перегрузочная площадка.
Со сборного конвейера отжимки по транспортным путям отжимков доставляются в перегрузочную площадку. Отжимки с помощью фронтального погрузчика экспедируются на грузовые машины.
Скачать реферат