Проектирование системы очистки воздуха при производстве растительного масла из семян подсолнечника

Таблица №1- Исходные данные.

Определяем удельную газовую нагрузку, пользуясь выражением:

q=qHC1C2C3C4C5.

По табл.1.36 [Тимонин] принимаем qH=3,5 м3/(м2мин), С1=0,8;С3=1,2,С4=0,81; по графику (рис.1.72) находим С2=0,9; с учетом к требованиям очистки принимаем С5=1.

Поставив найденные значения коэффициентов в формулу, получаем:

q= 3,5*0,8*0,9*1,2*1*0,81=2,44944 м3/(м2мин).

Определяем поверхность фильтрования:

F=V/60q=3100/(60*2.44944)=21,0932» 21 м2.

По каталогу для приведенных условий выбираем фильтр ФРОС 20-500 с фактической поверхностью фильтрования 20 м2.

Определяем гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки:

DPП=КПmwn+ K1mtCвхw2.

Пользуясь таблицей 1.36 [Тимонин] принимаем, КП=6409,8*108-0,6528=338,7305*106 м-1, К1=219,07*108-1,0819=1,3823*109м/кг, w=0.025 м/сек, t=700 сек, m=19*10-6 Па*с, n=1.

Подставляя эти значения в формулу, получаем:

DРп=338,7305*106*19*10-6*(0,025)1+1,3823*109*19*10-6*700*37*0,0252/1000= =586 Па.

Определяем гидравлическое сопротивление фильтра в целом:

DРф=DРк+DРп.

Гидравлическое сопротивление корпуса аппарата DРк определяем, задаваясь коэффициентом гидравлического сопротивления корпуса xк=2, приведенным к скорости во входном патрубке:

uвх= V/(3600Sвх)=3100/(3600*0,00407)= 211,6 м/с,

тогда

DРк=xкu2вхrг/2= 2*(211,576)2*0,998/2=44674 Па

и общее гидравлическое сопротивление фильтра

DРф=586+44674 =45260 Па.

ВЫВОД

Большое разнообразие технологических процессов, требующих высокоэффективной очистки отходящих газов или улавливания высокодисперсных пылей вызвало необходимость разработки и производства специальных фильтров, предназначенных для конкретных условий применения. Так, например, специфика улавливания волокнистой пыли рукавными фильтрами несколько отлична от улавливания обычных пылей. Очистка взрывоопасных газов потребовала введения определенных конструктивных особенностей в аппараты фильтрации. В конструктивном оформлении матерчатые фильтры для очистки высокотемпературных газов отличаются и по применяемому фильтровальному материалу и по исполнению многих узлов и деталей от фильтров, предназначенных для очистки атмосферного воздуха. Для улавливания дорогостоящих пылей ядовитых материалов требуются фильтры с повышенной гарантией от проскока их через фильтровальный материал. В одних случаях очистке подвергаются небольшие объемы газов, в других случаях необходимо очищать сотни тысяч и миллионы метров кубических в час. Естественно, в конструктивном оформлении, в применяемых методах регенерации, в применяемых фильтровальных материалах такие фильтры могут иметь значительные различия, необходимость очистки газов при высоких давлениях или вакууме существенно влияет на конструктивные особенности корпуса фильтра, его узлов и деталей. Специфичные требования к условиям изготовления, эксплуатации и обслуживания вызвали необходимость разработки фильтров блочной компоновки, фильтров с компактным секционным размещением фильтровального материала, рукавных фильтров с гибкими и переломными каркасами, с автоматическими системами управления работой узлов.