Рефераты по БЖД

Анализ и прогноз производственного травматизма

Проанализировав табл. 5 установлено, что общий риск на рабочем месте слесаря механосборочного цеха в МСЦ-7 равен 8,425, что по шкале оценки значимости риска является умеренным риском. Для уменьшения риска рекомендуется немедленно применить защитные меры, которые исключат наступление опасных ситуаций.

Изучение производственного травматизма

Изучение производственного травматизма проводится на основании сведений, изложенных в материалах расследования несчастных случаев на производстве и форме Н–1. Эти документы содержат большую информацию, которую можно использовать для комплексного анализа этого явления с помощью статистических методов: статистических группировок, средних величин, показателей динамики, табличного и графического методов.

Уровень производственного травматизма на предприятии выражается абсолютным числом несчастных случаев, связанных с производством, за определенный период (месяц, квартал, год). Однако для сравнительного анализа производственного травматизма только этого показателя недостаточно, так как при прочих равных условиях число несчастных случаев зависит от численности работающих. Поэтому в качестве относительного показателя уровня травматизма на предприятии используется показатель (коэффициент) частоты несчастных случаев. Он рассчитывается как отношение абсолютного числа несчастных случаев на производстве к средней численности работающих, умноженное на тысячу:

(3)

П,

П,

П,

П

П, П

где — показатель частоты несчастных случаев; Н — абсолютное число несчастных случаев;

— средняя численность работающих.

А также показатель тяжести несчастных случаев определяется как число дней нетрудоспособности к числу несчастных случаев Н за указанный период:

(4)

П=,

П=,

П,

П,

П, П

где Д — суммарное число дней нетрудоспособности для всех несчастных случаев.

Статистический анализ производственного травматизма можно производить по фактам, имеющим непосредственную связь с несчастными случаями на производстве: характеру, локации и исходу травм; числу дней нетрудоспособности; видам происшествия; причинам несчастных случаев; месту происшествия; категориям и разрядам рабочих, получивших травмы; виду производственной деятельности пострадавших; возрасту, полу и стажу пострадавших; дням, неделям, декадам, месяцам, кварталам и годам происшествия несчастных случаев; времени получения травмы в течение смены и др. В табл. 6 приведены основные данные о производственном травматизме на МСЦ-7 за период 2006—2011 гг.

Таблица 6. Показатели производственного травматизма на МСЦ-7

Годы

Численность работающих, чел.

Количество дней нетрудоспособности

Общее число несчастных случаев (н/с)

Показатель частоты н/с

Показатель тяжести н/с

В том числе женщин

абсолютное

в % от общего числа н/с

2006

443

31

2

4,51

0,06

1

50

2007

166

8

1

6,02

0,125

   

2008

89

22

1

11,23

0,045

   

2009

158

51

3

18,99

0,059

   

2010

133

12

1

7,5

0,08

1

100

2011

130

28

2

15,38

0,07

2

100

Анализируя табл. 6, видим, что в 2007 г. показатель тяжести несчастных случаев равен 0,125. Это означает, что произошедший в этом году 1 несчастный случай носил тяжелый характер. Наибольший показатель частоты в 2009 г. — 18,99.

Распределение несчастных случаев

Все системы профилактики несчастных случаев и профессиональных заболеваний могут основываться только на глубоком и всестороннем анализе их причин. Между тем причины травматизма на производстве разнообразны. Среди сотен несчастных случаев трудно найти одинаковые по причинам, их вызвавшим. Таким образом, в табл. 7 данные производственного травматизма ранжируются по стажу, полу и другим характеристикам за 2006—2011 гг. в механосборочном цехе № 7.

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7  8  9 


Другие рефераты:

© 2010-2016 рефераты по безопасности жизнедеятельности