Рефераты по БЖД

Организация рабочего места токаря

Устройство токарно-винторезного станка

Токарно-винторезные станки с ручным управлением являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Конструктивная компоновка станков этого типа практически одинакова. Станок имеет следующие основные узлы (см. рис. 1):

Рис.1

Ø станину (7), на которой монтируют все механизмы станка

Ø переднюю (шпиндельную) бабку (2), в которой размещают коробку скоростей, шпиндель и другие элементы

Ø коробку подач (1), передающую движение от шпинделя к суппорту (11) с необходимым передаточным числом с помощью ходового винта (8) при нарезании резьбы или ходового вала (9) при обработке других поверхностей

Ø фартук (10), в котором вращение винта (8) или вала (9) преобразуется в поступательное движение суппорта (11) с инструментом

Ø заднюю бабку (5), в пиноли которой может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или осевой инструмент (сверло, развертка и т. п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне

Ø суппорт (11) служит для закрепления режущего инструмента в резцовой каретке и сообщения ему движения подачи. Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим (6) станка. По направляющим нижних салазок в направлении, перпендикулярном линии центров, перемещаются поперечные салазки (3), на которых расположена резцовая каретка (4) с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка.[1]

Название и характеристика рабочего места

Классификация рабочего места

Классификация рабочего места осуществляется:

Ø по типу производства – единичное и мелкосерийное

Ø по количеству работающих – индивидуальное, т. е. производственное задание и должностная инструкция устанавливаются каждому работнику отдельно

Ø по степени специализации – универсальное, т. е. рабочие места приспособлены для выполнения широкого круга работ, они организуются преимущественно на единичных производствах и оснащаются универсальным оборудованием

Ø по числу обслуживаемых станков – одностаночное

Ø по расположению – стационарное, т. е. неподвижное, строго фиксированное

Ø по степени механизации – механизированное (на машинном рабочем месте основная работа выполняется машиной, а управление ею и вспомогательная работа осуществляется рабочим)

Ø по основной рабочей позе исполнителя трудового процесса – стоя.[2]

Характеристика основного технологического оборудования

Табл.1

Тип станка

Токарно – винторезный

Марка станка

16К20

1. наибольший диаметр обрабатываемой детали

 

над станиной

400

над суппортом

220

2. расстояние между центрами (мм)

1400

3. наибольшее перемещение суппорта (мм)

 

Продольное

 

поперечное

 

4. габаритные размеры (мм)

 

Длинна

3760

ширина

1200

Высота

1600

5. операции выполняемые на станке

Точение цилиндрических внешних поверхностей; подрезание торцовых поверхностей; точение конических поверхностей; обработка фасонных поверхностей; нарезание резьбы; обработка внутренних поверхностей[3]

Оснащение рабочего места

Инструмент (основной технологический, вспомогательный и измерительный)

Данные об инструментах представлены в табл.2. Приведенные инструменты обеспечивают все технологические операции, указанные в табл.1.

Табл.2

Наименование инструмента

ГОСТ

Количество в работе (шт.)

Количество в запасе (шт.)

Всего (шт.)

1) режущий инструмент

       

резец расточной проходной для обработки сквозных поверхностей

18882 – 73

     

резец резьбовой для наружной резьбы

МН 1623 – 54

     

Резец резьбовой для внутренней резьбы

МН 624 – 64

     

Сверла с цилиндрическим хвостовиком

4010 – 64

набор

 

набор

Сверла с коническим хвостовиком

10903 – 64

набор

 

набор

2) измерительный инструмент

       

штангенциркуль

116 – 63

1

 

1

3) вспомогательный инструмент

       

Втулки переходные

3789 – 68

4

 

4

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4 


Другие рефераты:

© 2010-2019 рефераты по безопасности жизнедеятельности